简介：5年前，德国提出“工业4．0”，随后，中国规划“中国制造2025”。现如今关于“工业4.0”的系统规划、技术方案乃至时髦概念铺天盖地。自动化行业的专家、学者及从业人员，若不谈论工业4．0和智能制造，似乎就落伍了。然而喧嚣过后，回首走过的路，有太多值得反思。

简介：17月4日，佳能（中国）有限公司宣布正式进军中国工业自动化市场，并发布了全新产品线——“佳能工业影像平台”，以帮助用户实现“工厂可视化管理”，打造智能工凡智能制造盛行之下．许多传统家电巨头都纷纷转战机器人、工业互联网、人工智能等领域，希望借助行业东风实现转型升级。目前智能制造生产现场的照片及影像的重要性不断提升，此次佳能推出“佳能工业影像平台”.

简介：介绍了用KG316T微电脑时控开关对冷冻式压缩空气干燥机的自动化改造，使冷冻式压缩空气干燥机的启停完全脱离人工操作。

简介：摘要：随着自动化技术的不断发展，其在机械设计制作领域的应用越来越广泛。本文围绕自动化技术在机械设计制作中的优势和应用，探讨了其在提高生产效率、精度和质量方面的作用。首先，介绍了自动化技术的基本概念和发展历程，然后分析了其在机械设计制作中的具体应用，包括 CAD/CAM 技术、机器人技术和智能化制造技术等。最后，讨论了自动化技术在机械设计制作中的挑战和未来发展趋势。

简介：文章介绍了DDE和Active自动化这两种技术在PowerBuilder和EXCEL之间进行数据访问的编程方法并给出相应实例。

简介：摘要：随着我国科学技术的不断创新，对于机械制造技术的应用也在发生着改变，智能化技术和自动化技术的应用实现了机械制造工作水平的全面提高。同时，通过智能化的技术也可以保证我国现代化机械制造工艺的全面开展，为我国现代化社会经济建设以及整个机械制造行业的全面发展奠定了良好的基础。

简介：

简介：近些年来,我国的制造业被提到了前所未有的重要地位,而随着互联网、大数据、人工智能等新技术的应用和突破,制造业也呈现出了前所未有的新气象,尤其是进发出了各种各样的新概念、新名词和新现象。

简介：一、为什么提出“技术架构问题”网络技术的发展给政治、经济、军事、文化及人民生活等带来极大影响,有的甚至是颠覆性的,其推动制造领域出现了很多新产品、新模式和新业态。

简介：中国的制造业真正发展起来是在改革开放时期。上世纪70年代美国总统尼克松访华时，中国制造业在世界上的地位和比重都还不值一提。改革开放之后，到上世纪80、90年代，中国的制造业才发展起来，包括美的的成长也是在这个阶段。

简介：虚拟制造技术（virtualmanufactouringtechnology,VMT）是以虚拟现实和仿真技术为基础,对产品的设计、生产过程统一建模,在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模拟和仿真。

简介：9月，中国企业联合会、中国企业家协会连续第17年发布中国企业500强，连续第14年发布中国制造业企业500强。其中制造业企业500强中有253家入围中国企业500强，比上年增加8家，在连续两年下降后再次迎来增加。在稍早时候，中国工商联也发布了中国民营企业500强和中国民营制造业企业500强。民营企业500强中，制造业入围数量达288家。本文拟通过两个重要榜单中制造业企业的分析探寻中国制造业的发展状况。

简介：大规模、低成本的制造优势，不断在全球市场上夺取中低端市场份额，而三星、LG等韩国企业则以品牌、技术等竞争优势抢夺日本在全球市场的份额。无论是中国企业，还是韩国企业．在与日本企业的正面较量时，都有一个突出的优势，那就是更快的反应速度，更短的决策流程，以及更有效贴近市场和用户需求的产品经营策略。

简介：“一个国家工业基础不好，想建成制造强国几乎是不可能的。我国的工业基础尚不能满足整个工业发展。在迈向制造强国过程中，要着力推进工业强基，补上发展短板，奠定赶超基础。”工业和信息化部部长苗圩指出。

简介：

简介：10月17日爆出的日本KYB(凯迩必)产品性能检测数据造假一事风波未平,1O月21日发生的台铁倾覆事故,又曝出出事的普悠玛列车引进自日本。连续不断的质量事件,令日本制造业深陷信任危机。

简介：柔性制造、绿色制造、高端装备制造、互联网+、工业互联网、智能制造,还有最近大火的“马云新制造”……近些年来,不管是来自业内的还是圈外的,在我国工业领域内,各种概念和提法层出不穷,令一众制造企业眼花缭乱:到底哪个才是最适合自己的?

简介：很多企业推进智能制造时都陷入了误区。典型的误区是盲目追求先进性，不与具体的国情、行业特色和企业自身的条件相结合，从而导致智能制造工作误入歧途。下面我用几个比喻来分析这些问题。

简介：增增材制造技术是基于分层制造原理发展而来的先进制造技术，是计算机技术、材料技术与机械加工技术多学科融合发展的产物，是当今世界各制造强国竞相发展的热点技术。

简介：在航空产品制造生产过程中，人的因素是第一位的。人为差错尽管是个人行为，具有偶然性，但对产品质量的影响却是直接的，甚至是严重的。认真分析研究人为差错发生的原因，有针对性地制定防范措施，是现代质量管理的主要课题之一，对于提高产品质量有着非常重要的现实意义。