简介：

简介：摘 要：钢管管端圆度是衡量钢管质量的一个重要指标，圆度超差会造成钢管对接困难，影响施工进度。本文以高钢级（X70及以上）、大壁厚（17.5mm及以上）规格的螺旋钢管在生产实际中面临的圆度问题为出发点，分析影响钢管圆度的具体因素，并提出具体改进措施与调整方法，对提高钢管质量具有一定的指导意义。

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简介：摘要：本文主要以某款含Mo奥氏体的不锈钢316L的焊接为例，对不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺进行了试验与总结，以期更好地了解埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的使用效果，得到可靠的不锈钢轴套焊接参数，希望能够给不锈钢产品焊接工作的顺利开展带来启发。

简介：  摘要:目前，窄间隙埋弧焊是厚板焊接领域减少焊接工作量、降低焊接本钱的高效焊接技术，该技术在厚壁容器组焊领域发挥着越来越大的作用。与普通坡口的埋弧焊相比，窄间隙焊具有无可比拟的优越性。如坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时；由于窄间隙焊时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性，由于其在厚板容器的焊接中，效率高、缺陷少的特点得到了广泛的应用。

简介：摘要： 焊接残余应力产生的原因是由于高度集中的焊接热输入引起的材料不均匀局部加热，产生了不均匀的弹塑性变形。焊接残余应力的产生就是由加热和冷却时的热应力变化以及塑性变形确定的。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程本身和焊接结构的使用寿命。因此，最大限度降低甚至消除焊接残余应力具有很重要的意义。

简介：摘要:随着我国经济与科学技术的进步和发展,钢结构加工中埋弧焊工工艺得到广泛应用,钢才必须有坚韧的可塑性、完美的工艺性等特点,甚至在一些特定的情况下,钢材能够适应低温、高温或者腐蚀性环境的能力。埋弧自动焊技术是当前钢结构加工过程中不可或缺的焊接方法,在众多工程施工现场得到广泛应用。

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简介：摘要：针对风电塔筒生产过程中埋弧自动焊的应用，做了简单的论述。在生产塔筒的过程中，利用埋弧自动焊，开展塔筒焊接作业，要合理选择设备型号，明确焊接工艺参数，做好焊接变形的控制，按照焊接工艺流程，开展焊接作业，能够提高塔筒生产效率，保证生产的质量与精度。

简介：摘要：钢板边部分层对双面埋弧焊钢管质量的影响是焊接工艺中一个重要的研究课题。钢板边部分层是指焊接接头处的钢板板端以及热影响区域，其质量直接关系着焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性等重要性能。双面埋弧焊作为一种高效的焊接方法，在制造大直径钢管和管道中得到了广泛应用，然而钢管焊接中的质量问题依然备受关注。基于此，本篇文章对钢板边部分层对双面埋弧焊钢管质量的影响进行研究，以供参考。

简介：摘要：对SA-508 Gr.3 Cl.1 钢上进行的0.5mm×30mm 国产不锈钢带极埋弧堆焊工艺试验研究，分析影响堆焊层成型的因素，最终确定了最佳参数，实现了国产焊带EQ309L（首层）+EQ308L（两层）带极埋弧堆焊，堆焊层成型美观，表面光滑，堆焊层厚度约4mm。同时，对堆焊层熔敷金属进行化学成分、力学性能和耐蚀性能等检测，验证了该焊带的使用能保证堆焊层力学性能和耐蚀性要求，可用于产品堆焊。

简介：摘要：风电塔筒的制作，通常会采用埋弧自动焊技术工艺来开展相关的焊接作业。而在利用埋弧自动焊技术工艺焊接风电塔筒的时候，要确保焊接方式的合理性，并选择合适的焊接设备与技术工艺，同时严格按照相关流程步骤进行操作，做好焊接操作的控制工作，这样才能在最大程度上为风电塔筒的整体生产提供质量与效率保障。

简介：  摘要：厚壁管在电力、石油、化工等行业中应用广泛，其焊接质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。埋弧焊作为一种高效的焊接方法，在厚壁管焊接中占有重要地位。然而，在实际生产过程中，厚壁管埋弧焊焊接缺陷时有发生，影响焊接质量和使用寿命。本文旨在提高厚壁管埋弧焊的焊接质量，降低焊接缺陷的发生率，为相关行业的焊接工艺优化提供参考。

简介：摘要：焊接过程中产生的焊渣主要由金属氧化物、氧化铁和熔融金属等组成。焊渣对焊接质量有着重要的影响。但埋弧焊焊渣是有毒的，不安全。埋弧焊对人体一般是有伤害的，埋弧焊的主要伤害是粉尘和高温。所以，废焊渣的处理、回收和利用是当前环保工作中需要解决的重要问题。通过研究废焊渣的成分，可以找到合适的处理方法，减少废气的排放和对环境造成的污染。其次，将废焊渣进行回收并进行再利用，对环保事业的推进也意义重大。

简介：摘要：当前螺旋缝埋弧焊钢管已经被广泛应用到长距离油气运输中，螺旋管的质量在很大程度上影响油气运输的安全，所以有关部门一直很关注螺旋缝埋弧焊钢管的质量问题，为了进一步保证螺旋管的质量，从而保证油气运输的安全，超声波开始被用于螺旋管的检测中，在这种检测方式的帮助下，螺旋管的质量有了更好的保障，不过在用超声波对螺旋管进行检测的过程中，也会因为一些问题影响超声波检测的精准度，所以还需要进一步优化这种检测方式。本文将对超声波检测对螺旋缝埋弧焊钢管的质量检测问题进行研究。

简介：摘要：在现代工程领域中，钢管作为重要的输送和支撑结构材料广泛应用。L485M直缝埋弧焊钢管因其高强度和良好的耐腐蚀性在输送管道中具有重要地位。为确保工程结构的安全性与可靠性，对其力学性能的研究尤为关键。本论文对L485M直缝埋弧焊钢管的力学性能进行了深入研究与分析，旨在为该钢管在实际应用中的性能评价提供科学依据。通过钢管母材和焊接接头的力学性能测试，以及对测试结果的综合分析，本研究揭示了L485M钢管的力学性能特点、焊接接头的强度和韧性情况，并探讨了不合格批次钢管的处理策略。

简介：摘要:冷弧焊是一种独特的金属焊接方法，它利用电弧产生的高温和高能量，使焊接区域达到熔化状态，从而实现金属材料的连接。与传统的热弧焊接技术相比，冷弧焊在焊接过程中能够更精准地控制电弧的温度和能量，降低对焊接区域的热影响，进而减少变形和氧化的风险。具有高效、节能、环保等优点，在汽车制造领域得到了广泛应用。本文将介绍冷弧焊的基本原理、特点以及在汽车制造中的具体应用，并探讨其未来发展趋势。

简介：摘要：埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法 。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等特点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。在焊接过程中，焊剂除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用以外，还与熔化金属发生冶金反应 。这种方法生产率高、焊缝质量高、能节省焊接材料和能源，广泛用于造船业、冶金机械业、化工容器制造以及特殊军工业的大面积拼版和大厚度板焊接。

简介：摘要：本文根据2018年西南油气田分公司第七届技术比赛文件要求，分析评分标准，指出评分要素中的主要影响因素，通过训练期间大量实践，运用灭弧焊接方法提高检测质量，取得了良好效果；推荐灭弧焊接规范、操作要领，以及注意事项等内容。

简介：摘要： 与其他金属材料相比，在汽车、航天航空、化学、机械制造等行业中，铝合金材料凭借其低密度质量轻便、耐腐蚀性高、焊接性能优异、比强度高等特点，已经具有非常成熟的应用。特别是在汽车行业，铝合金在车辆的底板、车身框架等基本结构中都是主要的构件原材料。大部分铝合金型材都需要利用一定的连接技术才将其组建成车身框架，与其他连接技术相比焊接技术在铝合金框架连接中，具有更为优越的性能表现，因此大多车身框架都是采用电弧焊焊接技术。但是与此同时，由于铝合金材料的导热率和热膨胀系数都比较大，焊接过程中，会产生较大的残余应力，引起焊接应力变形，影响铝合金框架车身的尺寸规范性以及焊接质量。本文针对铝合金框架车身弧焊过程中产生的焊接应力变形进行了简要分析，并提出了一些控制焊接应力变形的具体方法。