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简介：关于水泥厂煤磨系统生产安全问题的探讨王兴东沈阳铁路局吉林水泥轨枕厂１前言水泥工业是消耗大量燃料的工业，燃料费用占水泥生产成本的１５％左右，多年来，我国水泥工业普遍采用煤作燃料，煤在水泥工业中的应用越来越广泛。在回转窑煅烧水泥熟料系统中，原来使用重油作...

简介：摘要：磨煤机是保证锅炉燃烧重要设备，运行中发生堵煤后将会使锅炉燃烧量不足。造成限负荷负荷、损失容量电价，同时抢修措施单一，所需时间较长，同时限制了市场煤质的应用，给公司的经营发展带来很大的困难。通过对双进双出钢球磨堵煤工况的分析，采取技术措施进行治理，能够很好的解决这一困难，减少公司的损失，提升经济效益。

简介：摘要：现场岗位人员在设备巡检时发现铰刀 异响，声音位置在铰刀中间吊轴承处，根据异响的程度，判断需停磨停铰刀检查处理。

简介：摘要对影响炼铁高炉磨辊下线的主要因素进行了分析，并针对磨煤辊表面磨损严重、漏油、轴承损坏等原因采取了有效措施，根据工矿条件选择焊丝，对密封方式、耐磨环的材质与配合尺寸等进行了优化，对轴承的上线标准进行严格控制，对磨煤辊的装配工艺进行设计，确保了提高了磨煤辊的使用寿命，达到了预期效果。

简介：摘要： 水泥生产线的稳定高效运行，离不开科学的生产管理。在生产管理中，工艺管理是核心、是主线，以工艺带动机械、电气等专业对生产线进行有效管理，发挥系统最佳产能目标，这是一个公司良好生产管理的综合体现。本文就以某公司水泥粉磨系统的生产管理经验进行总结，供同行参考。

简介：高压静电除尘器在风扫煤磨上的应用魏国清吉林省白山市一汽合办水泥厂用回转窑锻烧水泥的企业，煤粉制备是必不可少的工艺环节，但煤粉制备过程中的粉尘污染一直是困绕企业的大问题。由干煤尘具有易燃、易爆等特点，国内许多中小回转窑企业，在煤粉制备过程中，将含尘废气...

简介：介绍了一种新型粗磨细碎设备——LKS无球磨机及其组成的终粉磨系统。

简介：摘要本文笔者结合工作经验，首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，最后对其经济及社会效益进行了总结，以供参考。

简介：我厂立窑生产线有φ1．83×6．12m开流生料磨二台、φ2.2×5．5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久，使该生产系统的设备故障率高，工艺逐渐落后，台时产量降低，粉磨质量波动大，生产能力受到严重制约。一九九七年以来，我厂对机立窑生产线进行了系统改造，使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制，使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。

简介：摘要：在水泥生产过程中，降低电耗是企业降低生产成本的重要途径之一，是水泥工程技术人员不懈的努力与追求。中国建材联合会提出的第二代新型干法水泥制备技术，针对水泥粉磨工段制定的可比电耗定额指标为≤27kWh/t，可比水泥综合电耗定额指标为≤65kWh/t（均以P·O42.5级水泥计）。最新GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》国家标准报批稿中，将水泥粉磨工段电耗等级划分为3个等级。其中，粉磨工段电耗3级定额指标为≤32kWh/t，粉磨工段电耗2级定额指标为≤28kWh/t，粉磨工段电耗1级定额指标为≤26kWh/t。现阶段，我国水泥行业大多数水泥粉磨系统配置了高效率料床预粉磨技术装备，并且采用了多种低能耗设备与技术组合，与初期的管磨机+选粉机配置的一级闭路粉磨系统以及不带分级机的预粉磨系统电耗相比，已降低了几个数量级。但从现场了解的情况来看，没有达到第二代新型干法水泥制备技术指标、没有达到GB/T16780《水泥单位产品能源消耗限额》的要求的水泥粉磨系统还很多。没有达标的原因很多，有的是预粉磨系统存在问题，有的是管磨机结构不合理，有的是分级技术需要优化，这些都需要我们从实际出发，对没有达标的粉磨系实施有效的统优化改造。

简介：我公司1997年扩建一条600t／d熟料干法生产线，根据生产能力需求新增一台1250KW电机拖动的大型生料中卸磨，配套使用的润滑系统稀油站，采用PLC对磨机前后轴承(即滑履轴承、主轴承)实施润滑、监视、控制和联锁保护及同其它系统协调。和传统的继电器控制系统比较，

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简介：摘要：本文在详细讲述某央企海外矿山磨机油脂喷淋系统工作过程及原理基础上，分析了磨机油脂喷淋系统报警故障现象及原因，维修团队经过多重分析及尝试制定了针对性解决方案，该处理方案已在现场应用并得到认可，可进一步保证了磨机关键部件安全稳定运行。

简介：摘要：本文研究了矿渣立磨运行管理中的概述、上料系统划分、磨机系统划分、返料系统划分、成品系统划分、电气自动化系统、系统工况的建立、系统工况的稳定控制和影响工况稳定的主要因素，研究表明，工况不稳定的首要表现就是磨机压差不稳，特别是压差升高。主要包括：原料变化、出磨温度的变化、张紧装置压力发生变化、喷淋系统问题、计量皮带误差和工艺布置。

简介：摘要本文笔者结合工作经验，首先对公司生料磨系统节能改造基本情况进行了阐述，并对其采用的技改方案与项目预期效果进行了分析，最后对其经济及社会效益进行了总结，以供参考。

简介：１概况我厂的水泥粉磨是带有辊压机作为预粉磨的闭路粉磨系统（如图１）。设计能力为１１０ｔ／ｈ，分步电耗２８．５２ｋＷｈ／ｔ水泥，已达到了设计指标，在辊压机的挤压效果及磨机的粉磨效率都较高时，台时产量已远远超过了设计能力（见表１）。表１水泥磨台时与辊压机...

简介：高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人，王修仁，董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业，年设计能力为４．４万吨，主要生产设备：ψ２．２×８ｍ机立窑一台，ψ１．８３×６．４ｍ生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗，提高生料磨产量...

简介：磨机是水泥生产必不可少的主机设备之一，磨机的生产效益好与否，是决定企业经济效益的主要因素之一。磨机的生产效益主要取决于磨机台产的高低，而磨机台产的高低又主要取决于磨机的级配，所以加强磨机的级配，提高磨机的台产，是增加水泥企业经济效益的主要途径之一。

简介：通过对水泥高细磨系统中的排风机改造,达到提高磨内风速、提高产量、降低电耗的目的