简介：摘要：压力容器和压力管道是工业生产中最常见的设备。当压力容器和压力管道在高温、高压和腐蚀性介质环境中长期运行时，不可避免地会出现运行故障。裂纹问题是压力容器和压力管道检验中的常见问题。介质泄漏极易引发爆炸事故，风险高。因此，它一直是重点保护内容。基于此，本文重点对压力容器和压力管道检验中的防裂措施进行了分析和探讨。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，工业领域得到了较为完善的发展优化，而在实际工业发展进程中，锅炉设备在其中起到了十分重要的作用，这也使得锅炉压力容器与压力管道的检验工作得到了工作人员的重点关注。因此，本文首先对锅炉压力容器与压力管道的基本概述进行明确；其次，对锅炉压力容器压力管道中出现裂纹的主要原因展开深入分析；在此基础上，提出了锅炉压力容器与压力管道检验中预防裂纹的具体措施。

简介：摘要：随着我国的科学制造技术的不断发展，也带动了其他制造业的发展，在整个石油化工行业当中，管道是十分重要的管道，由于铬钼耐热钢具有良好的耐高温、抗硫及抗氢腐蚀的特性，在石油化工建设工程设备和工艺管道设计中被广泛采用。近年来，工建设工程多次出现铬钼耐热钢管道焊缝因延迟裂纹开裂的事故，这往往是因为焊接过程控制得不好造成的。而在生产过程中， 一旦铬钼耐热钢管道焊缝出现开裂等质量问题，后果将非常严重，甚至是灾难性的。

简介：摘要：现如今，随着我国经济的快速发展，科学技术水平的不断进步，在社会生活以及工业生产两个领域中，锅炉这种可靠、便捷的能量转换设备占据着十分重要的地位，锅炉压力容器管道通常在高温以及高压的环境下进行工作，由于多种因素的影响,经常有各种锅炉压力容器管道的裂缝,裂缝严重,它会导致锅炉爆炸事件的发生,这将造成很大的隐患对人们的生命和财产安全,不仅会造成非常严重的经济损失,同时也威胁到员工的生命安全。因此,有关人员和单位应提高锅炉压力管道裂纹问题的重要性,常见症状的裂缝原因分析、研究,根据锅炉运行过程中出现的问题有效的解决,以及管道的裂纹锅炉压力容器检验严格控制,确保锅炉和压力容器的安全使用。对锅炉压力管常见的几种裂纹及其产生的原因进行了分析和研究，并提出了防止锅炉压力管裂纹的建议。

简介：摘要：现如今，我国是市场经济迅猛发展的新时期，通过对某单位一台蒸汽锅炉高过出口集箱至汇集集箱连接管道环向对接接头进行磁粉检验时发现的裂纹进行分析，初步提出了造成该缺陷的原因。并对防止该类缺陷的发生，提出了相关预防措施。

简介：摘要：近年来压力容器和压力管道被广泛应用到化工生产和气体储运中，因此一定要重视压力管道和压力容器的裂纹检测，确保它们的质量满足要求。当前常用于压力容器和压力管道裂纹检测的方法有超声波检测、磁粉检测和渗透检测等技术，能及时发现压力容器和压力管道存在的问题且不会对设备造成损害。对于压力容器和压力管道而言，材料出现裂纹是致命的质量隐患和安全隐患，可能会导致设备爆炸等安全事故，所以一定要重视裂纹的检测工作，合理选择应用无损检测技术，及时发现压力容器和管道的安全隐患，并结合其裂纹类型深入分析压力容器和压力管道出现裂纹的原因，并采取有效的措施进行预防，提升压力容器和压力管道的质量，进一步促进我国石化工业安全健康发展。

简介：摘要：锅炉、压力容器、压力管道都是具有极高危险性的承压类特种设备，目前在生产生活中广泛应用。承压类特种设备的安全可靠运行会受到内外部各种因素影响，其中锅炉、压力容器、压力管道产生的裂纹问题已经成为重要的安全风险隐患。对锅炉、压力容器、压力管道进行全面检验，及时发现和消除裂纹缺陷，才能够保证设备的安全运行。本文针对锅炉、压力容器、压力管道的裂纹产生类型和原因进行初步研究，基于检验工作的实际，提出了实现承压类特种设备安全运行的有效对策和建议。

简介：摘要：锅炉压力容器压力管道的制造、安装、运行都是复杂而又受到影响因素较多的过程，在这样的过程中会由于各种因素的影响而产生裂纹问题，那么对锅炉压力容器压力管道的制造、安装、运行都产生不利的影响，影响运行安全，增加了维护成本，因此，要想锅炉压力容器压力管道获得更好的运行工况和发展前景，就需要在锅炉压力容器压力管道制造、安装、运行过程中研究出现裂纹的现象，探究裂纹的产生和扩展的原因。

简介：摘要：本文首先简要阐述了压力容器压力管道检验的主要内容，并提出包括疲劳裂纹、焊接裂纹、腐蚀裂纹、蠕变裂纹在内的四种常见裂纹问题，进而分别从优化原材料与生产管理过程控制、落实更加先进的检验技术、提升技术人员技能水平、定期对设备进行检验与维护分析如何有效处理裂纹问题，旨在强化压力容器压力管道应用质量，保障各种设备的长期稳定使用。

简介：摘要：锅炉作为工业化生产的重要内容，对工业发展十分关键。随着我国科技水平的不断飞升，工业化生产水平也有了水涨船高的发展态势。在实际作业时，由于工作人员对锅炉使用的安全注意事项不够重视，因此，锅炉压力容器的压力管道内出现裂纹现象时有发生，这既会大大增加设备的安全隐患，又会使锅炉的质量水平大打折扣。为了进一步加快工业质量与水平的双重发展，本文重点关注和深刻分析了锅炉压力容器压力管道的裂纹问题，并针对常见的裂纹现象提出了行之有效的维保防护措施。

简介：摘要：化工压力容器是我国现代工业生产中极为常见的设备，借由燃料燃烧释放的蒸汽，能够为我国各行各业所利用。但也正因为如此，化工压力容器在使用方面存在较大的安全隐患，若不能及时有效的提供维护措施，避免化工压力容器及压力管道受损，则势必会引发工业事故，使工业蒙受极大的经济损失，同时也会对操作人员生命财产安全带来损害。

简介：摘 要：锅炉压力容器压力管道中出现裂纹问题会影响到整个锅炉行业的日常工作的安全性和稳定性。因此在企业发展过程当中一般都会建立较为完善的管理体系，通过安排专门的工作人员对压力管道进行检验，并且对管道中出现的裂纹问题进行预防，以此来及时发现在压力容器压力管道运行过程当中发生的安全风险。

简介：摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，科学技术的发展水平越来越成熟，国民经济也在不断地进步，天然气的开发、利用等工作，开始受到人们越来越多的重视和关注，在现实的生活中，长输天然气管道的建立，使天然气的使用更加便捷，从而使越来越多的人在平时的生活中使用天然气，天然气的使用，提高了人们的生活质量和生活水平。但是天然气在使用的过程中，也存在其缺点，会在一定程度上威胁到人们的生命安全和财产安全，因此我们要保证焊接管道的质量，避免管道焊接过程中出现裂纹等存在安全隐患的问题，以此来保证长输天然气管道运行的安全性和稳定性。

简介：摘要：针对船舶焊缝横向裂纹的特点，采用MT/UT/RT/PAUT/TOFD等不同检测方法的进行检测，并对不同检测方法的检测结果进行比对、分析与总结，明确船舶焊缝横向裂纹最有效的检测方法，以减少日常工作中横向裂纹的漏检现象，从而达到监控焊缝质量的目的。

简介： 【摘要】本文以实际工件设计结构和焊接工艺为依据，探讨分析了铝合金部件焊接接头点焊工艺完成后发生裂纹问题的主要影响因素，从多角度全年考虑分析，对铝合金部件焊接接头纹裂产生的因素影响进行逐一排除。其研究结果显示，造成铝合金部件焊接接头部位出现裂纹的主要因素是工件结构设计的强度较弱；而次要因素主要是：焊接的热能输入过高，进而造成了焊接热应力的增大，诱发了铝合金部件焊接接头裂纹现象的产生。以问题为导向，提出了改进设计结构、优化焊接参数的措施手段，有效的解决了铝合金接地端子部件焊接裂纹问题。

简介：摘要：科学技术的快速进步促进了冶金行业的发展，冶金生产技术和生产能力得到显著提升，粉末冶金制件裂纹检测技术也快速发展。本文阐述了差动式涡流检测技术的基本原理，分析了粉末冶金制件裂纹检测技术，提出了裂纹检测技术在粉末冶金制件中的实际应用。

简介：摘要：6005A是中等强度的Al-Mg-Si系铝合金，具有良好的热挤压性和耐蚀性，被用于高速列车、地铁列车、双层列车和汽车车体所需的薄壁中空大型铝合金壁板型材以及其他工业用结构型材，欧洲大量采用6005A铝合金制造高速列车的车体。这就给车辆的电气设备提出了新的要求：若采用铜合金材料作为接地点，则铜材料如何与铝材料连接的问题不好解决；若采用铝合金材料作为接地点，则影响导电性能，且存在电化学腐蚀。在此背景下，铜包铝复合材料接地块作为接地材料被广泛应用在铝合金车辆上。

简介：摘要:经过认真的分析之后发现，压力容器出现失效、断裂、裂纹等各种问题，引发原因具有多样性，例如：疲劳制造工艺以及复杂性的应力状态等都会增加裂纹出现的可能和概率，所以还需要进行深入分析。因此，本篇文章主要对球形压力容器埋藏裂纹的影响进行研究，以做参考。

简介：摘要：某热电厂#2汽轮机组A修过程中，通过金属监督检测发现该机组上汽缸内壁低压端有裂纹，由于现场不具备整缸热处理条件，同时为了避免机组受到过大热应力而产生变形，经研究决定采用镍基焊材冷焊工艺修复，焊后裂纹消除，达到预期效果。

简介：摘要：随着石油和化工行业的快速发展，促进了相关技术的不断发展，在这样的发展形势下限，油品的精制问题，还有相关的加工工艺受到了一定关注，尤其是快速发展的今天，如何深化相关工艺已经是相关研究人员重点关注的问题了。加氢反应器是重要的技术和设备，在石油和化工行业当中属于比较复杂的设备，而且运行条件也比较苛刻，所以要对该设备进行检测，查看具体的裂纹情况，分析裂纹产生的原因，才能有效地提高该设备的质量。