简介：摘 要：通过钢轨铣磨车功能原理分析、现场实践应用,作业效果评估,进行了钢轨铣磨合理的作业模式研究探讨。

简介：摘要：钢轨滚动接触疲劳和磨耗是影响钢轨使用寿命的主要损伤。随着铁路货运需求的增大，该损伤日益凸显，严重增加了铁路维修成本。为缓解钢轨滚动接触疲劳的产生和磨耗的发展，国内外专家进行了大量的研究，从多角度提出解决办法。Li等分析了不同摩擦因数工况下轨面材料塑性变形和压陷型损伤的变化。Donzella等通过建立有限元模型研究了轮轨滚动接触疲劳和磨耗之间的竞争机制，认为轨面切向应力超过弹性极限时裂纹萌生最快。Jin等通过滚动接触试验机对轮轨磨耗进行分析，主要分析了轴重、冲角、钢轨材料硬度和润滑对钢轨磨耗的影响，并建立了考虑接触应力、接触斑滑移比和磨损表面材料硬度的磨损预测方法。

简介：该机用来铣刨路面以便拆除陈旧的沥青混凝土路面(附图),及对公路进行日常维修和大修。它能保证铣刨宽500mm,深100mm的呈直线或曲线的沥青混凝土路面。包括有牵引主机(1)和液压系统(2),借助于拖挂装置(8)将铣刨装置和主机连接起来。铣刨装置包括有机架(4),机架上固定安装工作装置(6)。工作装置是一个铣削辊轮,上面安装有可更换的铣削刀头。安装刀头时,要使其轴心严格按顺序和方向排列,以便减少在铣

简介：摘要：全球经济快速发展，自动化、航空领域为提高经济效益，减少自身加工规模，分批转包零件加工需求，供应商为应对结构复杂、高精度的零件生产，可以通过车铣复合加工中心强大的加工能力实现零件加工，制造出满足客户定制化产品的需求，为此需要加大车铣复合加工中心性能研发力度，提高复合加工中心生产复杂零件的能力，强化复合加工中心的生产优势。本文通过概括车铣复合加工中心的概念、优势及设计理念，介绍车铣复合加工中心两大重要流派的特征及应用，总结车铣复合加工中心的应用发展，为国内车铣复合加工中心发展研究提供理论参考借鉴。

简介：摘要：铝合金化学铣切是一种能使表面形状复杂，加工精度要求高的零件达到加工要求的表面处理方法。铝合金化学铣切应用于某些机械加工，用以从零件表面上腐蚀去多余金属，已经成为航空工业零件成形的可靠加工方法，目前铝合金化铣后易出现漏蚀问题。对我厂各型机化铣表面出现漏蚀进行了分析，并结合生产提出了防止化铣漏蚀的控制方法。

简介：高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人，王修仁，董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业，年设计能力为４．４万吨，主要生产设备：ψ２．２×８ｍ机立窑一台，ψ１．８３×６．４ｍ生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗，提高生料磨产量...

简介：磨机是水泥生产必不可少的主机设备之一，磨机的生产效益好与否，是决定企业经济效益的主要因素之一。磨机的生产效益主要取决于磨机台产的高低，而磨机台产的高低又主要取决于磨机的级配，所以加强磨机的级配，提高磨机的台产，是增加水泥企业经济效益的主要途径之一。

简介：通过对水泥高细磨系统中的排风机改造,达到提高磨内风速、提高产量、降低电耗的目的

简介：摘要：从数控铣实操角度出发，提出了数控铣加工过程中编制加工工艺时需要考虑的要素及原则，分析了如何高效、安全地进行数控铣加工的策略。

简介：摘要：本文介绍了凹面大圆弧立铣成形加工的工艺方法，实践证实了该工艺方法为解决这类加工难题开创了一条经济的途径。

简介：［摘 要］在当前数控加工技术在实际加工中是非常重要的，有着非常广泛的应用，并具有重要的作用和优势。在制造过程中，研究数控铣加工工艺有利于该技术的发展和进步，提高处理效果，在质量中发挥作用具有非常重要的现实意义，相关人员应全面掌握数控铣削工艺。因此，本文从数控铣加工的角度，提出了数控铣削过程中应注意的因素和优化策略。

简介：摘要：薄壁件的加工是车削和铣销中比较棘手的问题，原因是薄壁件刚性差，强度弱，在加工中极容易变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。基于此，文章针对性介绍了薄壁管类工件车铣夹具设计技术，以供参考。

简介：【摘要】：车铣复合加工技术以其通用性广、精密度高、加工效率高等优点，在航空制造领域中应用广泛，但其涉及工种知识多，上手难度高，对操作者技术水平要求高。本文对车铣编程过程中需要考虑的因素进行梳理，从数控加工技术内容、程序优化、影响加工精度的因素三个方面进行描述，并对极坐标与宏程序的编程方式进行了举例说明，为广大数控车铣复合操作者提供了可借鉴的经验。

简介：摘要：文章通过提出改进与创新的车床铣键槽装置设计方案，并应用优化方法，显著提升了其加工精度和生产效率。实验验证了设计的有效性，优化方法的实用性。通过不断探索深度学习等新技术，我们致力于推动车床铣键槽装置在制造业中更好地满足需求。

简介：摘要:数控铣切削参数的选择是保证加工质量和效率的关键。根据切削力模型与预测方法的研究，可以建立合理的切削力模型，并通过实时监测和反馈控制来优化切削参数选择。表面粗糙度控制方法中，切削速度和进给速度的选择、刀具半径的合理调整可以有效控制表面粗糙度。切削温度分析与优化方法中，通过数值模拟、实验方法以及冷却液的应用可以降低切削温度。在切削速度、进给速度和刀具半径的选择方法中，需平衡加工效率、表面质量和刀具寿命等因素，选择合适的参数。

简介：摘要：低温盘磨是一种在低温条件下进行的磨削加工方法，具有广泛的应用前景。本文通过对低温盘磨的应用进行研究和总结，探讨了其在材料加工、表面处理和精密加工等领域的优势和潜在应用。研究结果表明，低温盘磨能够有效降低工件表面温度，减少热影响区域，提高加工质量和精度，同时还具有对材料的保护作用。因此，低温盘磨在工业生产和科研领域具有重要的应用价值。

简介：我厂有Ф2×13M湿法管磨机两台，长期以来，趔料衬套与中空轴法兰盘联接端漏浆严重，每班漏浆量达1600Kg，给喂料工增加了劳动强度，也污染了环境，成为长期的老大难问题。

简介：我厂共有四台1．83×6．12m球磨机，在1998年以前细磨仓都使用平型衬板(如图1)。在使用过程，衬板的平均使用寿命只有14个月左右，磨机的台时产量偏低。

简介：研磨体装载情况是影响球磨机产质量的重要因素之一，合理的级配，合理的填充率，合理的球锻比是获得优质、高产、低消耗的重要手段。但对于水泥磨和生料磨不能简单地采用相同的装载方式，而应区别对待。

简介：摘要：本轧钢厂在处理钢坯表面质量的线下精整区域引入了两套修磨机设备，方坯扒皮机主要用于方钢系列钢坯的表面处理，十二磨头修磨机主要用于圆钢系列钢坯的表面处理，引入后钢坯表面处理效率提高很多，钢坯场地内周转时间大幅度降低，产品交付周期平均降低了近两天，本文主要讲述了圆钢系列的十二磨头修磨机相关的电气维护知识，同时也分享了本人作为电气工程师在长期现场跟踪发现的问题汇总与设备改进，请同行多多交流与指导。