简介：本文给出了拉丝机主牵引轴频繁断轴的故障状态和对安全生产的危害，从塑编生产工艺和机械强度两方面分析了断轴的主要原因是扁丝对轴的辊筒拉力变化得较大时，转轴被扭断。最后指出断轴的处理方法。

简介：摘要：RTO处理技术适用于高浓度有机废气、涂装废气、印刷废气、恶臭废气等废气的处理，适用于废气成分经常发生变化或废气中含有使催化剂中毒或活性衰退的成分，含有氯化素碳氢化合物及其他具有腐蚀性的有机气体。本文还详细分析了RTO系统为保证安全运行，会设置的多重保护措施，确保系统安全运行。

简介：Q：袋子翘曲的产生原因和改善措施？产生原因：1．薄膜厚度不一致。2．热封温度太高或热封时间过长。

简介：印刷是纸箱品质好坏最直观的判断依据，的纸箱用户在收到产品时，首先看到的就是纸箱的外观。笔者就实践工作中的经验，对生产中遇到的印刷故障问题进行解析。

简介：无锡市无线电工业学校机电设备厂现为江苏信息职业技术学院机电设备厂,从上世纪七十年代就开始研制和生产电晕处理机,是国内最早生产电晕处理机的专业工厂.

简介：纸箱是包装产品中运用最普遍、最经济的包装品．纸箱的入仓、出仓管理与其他包装产品相比比较特殊。级箱的交货期短．以至于入库、储存、出仓也相对短暂．所以其仓库的流动性特别大。另外，纸箱的加工利润低也是一大特点．只有管理好每个环节，降低成本，才能让企业提升效益。其中仓储管理是纸箱企业重要的管理部分，纸箱企业必需管理好仓库．减少浪费，

简介：本文分析了复合膜袋制袋后袋口向内卷、制袋后袋口向外卷、S型卷曲、非同步收缩产生卷曲、蒸煮后卷曲翘边等几种不同情况的卷曲产生的原因。

简介：介绍BOPET聚酯薄膜生产线纵向拉伸设备，以及上海紫东薄膜材料股份有限公司97年在引进日本MHI公司BOPET聚酯薄膜生产线试生产过程中纵拉设备包辊原因的查找过程。

简介：热处理后，在袋子表面显现气泡的基本原因是复合膜间存在高温条件下可气化的物质，而已经固化了的粘合剂中不存在高温条件下可气化的物质。对于铝／塑结构的耐水煮袋、耐蒸煮袋的气泡问题，不宜使用同一卷印刷膜和同一卷铝箔以及不同的粘合剂进行所谓对比试验的方式。

简介：Q：薄膜太粘，开口性差1．树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不合开口剂或者开口剂的含量偏低。解决办法：更换树脂原料，或向料斗中加一定量的开口剂。

简介：近年来瓦楞纸板的印刷水平提高很多，随着设备、版材和油墨品质的提高，高达100线以上的网点印刷在瓦楞纸板上的应用也经常可以看到。由于现今纸箱行业发展较快，而相应的理论知识普及没有跟上，遇到一些比较常见问题的时候，或参考国外一些资料或求助于相关供应商，但效果都不是很好。因为国外的油墨、用料、设备及客户要求都和国内有所不同，而供应商为了维护自己的利益也许会将一些问题隐瞒。

简介：瓦楞纸板的翘曲，直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板翘曲对后续工序影响较大，如机械化吸附式送印时容易卡住，造成纸板报废而停机清理：双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边、出现空隙等：印刷开槽机上开槽尺寸位移，

简介：本文对中国市场水处理膜材料产业的专利技术进行研究，从专利的角度揭示了中国市场水处理膜材料产业的技术发展趋势、国家布局、主要申请人产业链布局及竞争状况。

简介：9月3日下午，广东包协情报委、《包装前沿》联合在软包装前沿技术交流QQ群在线举办了“复合固化不良的原因及解决方法”交流活动，约2000余位软包装专业群友在线参加了此次交流活动。活动邀请了北京华腾技术工程师郑方明先生主讲，郑工详细介绍了会引起复合固化不良的各种因素及表现，并提供了相应的工艺控制思路。

简介：局部不干是无溶剂复合生产过程中最令人头疼的故障之一。局部不干的原因看起来复杂,但还是有可循的规律。本文详细分析了引起局部不干的六大原因,并提供了相应的解决方案。

简介：本文重点介绍了无溶剂复合PE时，如何通过控制好复合与熟化温度、PE配方、收卷松紧度、胶黏剂种类等来让PE的摩擦系数在正常范围内。

简介：目前比较常用的镀铝结构复合膜有BOPP／VMPET／PE、BOPP／VMCPP、PET／VMCPP等，本文重点探讨了镀铝膜复合异常现象的解决方法，包括复合强度差、镀铝转移等问题。

简介：1．技术类别：新材料2．适用部门：3．技术介绍及经济性：面向水资源和环境领域对高性能纳米大尺度分离膜的重大需求，为解决纳米孔经压力驱动型分离膜的超薄化制备难题，利用功能纳米材料及液固界面匹配技术构筑超薄高效纳十二孔分离膜的新思路，发明了多种超薄纳米孔分离膜的制备方法.

简介：软包装复合不牢有很多因素，本文分析了PA//CPP界面产生复合不牢的原因及解决方法。

简介：同样的设备，差不多的生产员工，有的企业能生产出客户满意的产品，从而获得源源不断的订单，而有的企业却因产品不达标造成一次次的退货，最终失去了客户，真可谓“赔了夫人又折兵”。为什么？客户对生产纸箱的质量要求，设计部门、车间如数获悉了吗？客户退货原因找到了吗？本批生产中对于上批出现的质量问题你引起注意了吗？如果答案是否定的，就说明你企业的质量信息传递环节出了问题。