简介:问:我厂因场地限制。去年年底在铲掉的老式“土窑”原场地上,兴建了一组新的窑炉。即上层为烧成窑下层为干燥窑。总体上,相对去年的“土窑”来说。新窑的可探控性有了较大的好转。但是,新窑的下层结构即干燥窑反复存在裂砖隐患,而且是靠主动边件易开裂,规律性相当明显。因场地限制,当初的窑炉公司设计这条干燥窑时,是主动边单边1分3式供热分风器,每两节1道,布置于辊下空间,出风口朝干燥窑头:设计的干燥抽湿斗为辊上罩式抽斗,然后汇入方格式抽风管道,从干燥窑的主动边引出送至抽湿总管道(如图1所示)。请问程工,我们反复性地出现干燥窑裂砖。而且是主动边件裂砖居多,是不是我们这组窑炉的干燥窑结构不合理造成的?在生产中。如何控制和调节?
简介:一、前言釉面砖釉料目前大多采用硼锆釉,造成釉面易于产生针孔缺陷。针孔是由于釉中气泡排出后未完全填满形成的,分布在整个釉面上,大小各异。其产生的原因十分复杂,涉及面很广。本人结合我厂的生产情况谈点粗浅的看法,探讨釉面针孔缺陷的产生原因及克服途径。二、针孔产生的原因1、釉料①釉的组成:作为乳浊剂锆英石的加入,以及粘土含量多均会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高,气体不易排除,针孔就会越多。釉中含有较多的碱性氧化物如氧化钡、氧化硼,造成表面张力过大,釉融体中气泡不易排除,亦易导致针孔的产生;釉中的三氧化二硼容易升华,特别在含量大和烧成温度高的情况下,易产生针孔;
简介:新的国家标准GB21252-2013《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》于2014年12月1日实施,对推动陶瓷砖薄型化、节能降耗具有很强的引导作用。同时,将明显提高我国建筑卫生陶瓷行业的能耗限额水平,体现了节能降耗技术的进步,符合国家节能降耗的政策。本文主要通过对当前比较有代表性的陶瓷生产企业的能耗现状,分析陶瓷企业的生产能耗能否达到限额的要求?能否通过政府部门的每年度节能执法、核查?目前企业的总能耗和分工序能耗数据如何?若采取当前企业已有采用的行之有效的节能措施将可降低能耗多少?为陶瓷生产建设资源节约型、环境友好型企业,推进节能技术进步、加强能源管理提出建议及方向。