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11 个结果
  • 简介:以制革常规染料作代表研究了CO超临界流体介质代替水介质用于皮革染色的体系组成、工艺方法及最优化条件,并与以水介质中的常规染色方法进行了比较。结果表明:CO超临界流体介质代替水作介质可用于皮革染色,并且具有节约染料、上染率、染料分散均匀、结合牢固等优点,是一种新的无污染的染色技术。

  • 标签: CO2超临界流体 皮革染色 无污染
  • 简介:利用自制的CO2超临界流体制革设备,考察了CO2超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣因素:初始pH值和温度的影响.通过对各实验条件下坯革的收缩温度、铬含量、铬的渗透以及革坯的状态等进行评价鞣制效果,得到了在CO2超临界流体条件下的铬鞣的最佳初始pH值为3.5,最佳鞣制温度为34℃.

  • 标签: 介质 铬鞣机理 制革 鞣制 CO2超临界流体 温度
  • 简介:研究了实验室合成的阳离子型吸收皮革染色加脂助剂R、S、V的多种使用方法(染色之前预处理、加酸固色前后应用,以及'三明治'法)及不同的助剂对染料和油脂的吸收,革的颜色和手感的影响.并考察了吸收染色加脂助剂应用于不同的革种(羊皮、牛皮、猪皮)的差别.实验表明,所合成的阳离子吸收染色加脂助剂能明显提高油脂和染料的吸收,且提高革的染色强度.综合考虑,以染色加脂前用助剂处理或染色加脂前用助剂处理,最后再用助剂固色的效果最优.

  • 标签: 皮革 染色加脂助剂 使用方法 清洁生产 染色牢度 吸收
  • 简介:猪皮用铝盐预鞣制成白湿皮,经挤水、剖层、削匀后,再浸酸脱铝,用稀土—铬结合鞣,制成各种轻革产品。并论述了工艺要点和白湿皮制革的优点。

  • 标签: 白湿皮 制革 硫酸铝 稀土
  • 简介:以制革常规染料作代表研究了CO超临界流体介质代替水介质用于皮革染色的体系组成、工艺方法及最优化条件,并与以水介质中的常规染色方法进行了比较,结果表明,CO超临流体介质代替作介绍可用于皮革染色,并且具有节约染料、上染率、染料分散均匀、结合牢固等优点,是一种新的无污染的染色技术。

  • 标签: 二氧化碳 超临界流体 皮革染色 无污染
  • 简介:以盐酸为催化剂,钛酸丁酯为前驱体,采用溶胶凝胶法制备了纳米TiO2.在制革常规工艺的基础上加强复灰处理,制备了山羊皮酸皮作为复合材料的皮胶原来源.皮胶原直接浸入前驱体溶液,水浴振荡,制备了皮胶原--TiO2纳米复合材料.原子力显微镜的测试结果表明,纳米TiO2已经均匀渗透到皮胶原纤维当中;复合材料表面电性测定表明,此种复合材料带强正电性;抗菌防霉实验表明,所得复合材料有一定的抗菌防霉性能;收缩温度和抗张撕裂强度的测试表明,纳米材料与胶原的化学结合较弱,TiO2与皮胶原可能是物理吸附.

  • 标签: 纳米复合材料 二氧化钛 皮胶原 溶胶——凝胶法
  • 简介:本文介绍了一种用离子色谱来分析Ca2+含量的新方法.实验工作证明.该方法精度.线性好,变异系数为0.86%,回收率在97.5~101%之间,可用于分析制革厂液体及原料中的Ca2+含量。

  • 标签: 制革原料 钙离子 离子色谱 检测
  • 简介:利用流动注射交替注入二苯碳酰二肼(DPC)/铬天青(CAS),采用分光光度法,于545mm波长处,同时测定制革鞣液及废液中Cr2O3和Al2O3的含量。测定频率48次/h,测定Cr2O3:RSD≤2191%;测定Al2O3:RSD≤1731%,与传统方法相比,具有简便、快速、准确等优点。

  • 标签: 流动注射 分光光度 三氧化二铬 三氧化二铝
  • 简介:利用流动注射交替注入二苯碳酰二肼(DPC)/铬天青(CAS),采用分光光度法,于545mm波长处,同时测定制革鞣注及废液中CrO3和AlO3的含量。测定频率48次/h,测定CrO3:RSD≤2.191%;测定AlO3:RSD≤1.731%,与传统方法相比,具有简便、快速,准确等优点。

  • 标签: 流动注射 分光光度 制革 鞣液 测定 CR2O3
  • 简介:用二氧化碳超临界流体代替水作介质条件下的铬鞣,由于鞣制介质等与常规铬鞣的截然不同,其铬鞣势必与常规工艺有所不同.利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备,对二氧化碳超临界流体铬鞣作了L16(44)正交实验.考察四个影响因素:皮张部位、压力、机械作用和铬鞣剂用量对两个指标收缩温度和Cr含量的影响.得出了固定鞣制时间为60min的最佳铬鞣条件为:压力7.5MPa,转速50r/min,KMC-2铬鞣剂用量6.0%的初步研究结果.

  • 标签: 二氧化碳超临界流体 介质 铬鞣 机理 鞣制 皮革