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  • 简介:主要介绍了北京地铁十号线苏州街暗挖地铁车站(双层单柱两跨)采用洞法(PBA工法)进行车站主体施工的步骤、方法、施工过程中不同方案的比选及施工过程中的关键点,对各施工工序分别进行了详细的描述。

  • 标签: 地铁 暗挖 导洞 挖孔桩 扣拱
  • 简介:根据昌金高速公路曾家高架桥桩基施工实践,介绍在桩基施工过程中采用挖孔、钢护筒跟进、充填粘土、片石等措施,顺利穿越岩溶地区溶洞层的施工技术。

  • 标签: 钻孔桩 岩溶地区 基础施工 施工技术
  • 简介:德国铁路公司在纽伦堡-英戈尔施塔特-慕尼黑修建一条高速铁路新线,部分路段为改扩建段。这条高速铁路新线是作为欧洲高速铁路网欧洲基础设施规划的一部分。171公里线路上每个合同段都必须解决特定的任务。明挖法修建长1334米的隧道(罗特地区)也向工程师提出挑战。由于所遇到的水文和地质条件.由BilfingerBerger公司与MaxBoegl建筑公司组成的总承包合营公司不能采用原计划的明挖法修建隧道。因此.采用加盖法进行施工,修筑连续钻孔.在压缩空气下以较快的掘进速度进行挖掘。

  • 标签: 模板 侧墙 基础设施规划 铁路新线 高速铁路网 铁路公司
  • 简介:广珠铁路虎跳门特大桥水中墩施工,采用整体式钢围囹钢板围堰代替双壁钢围堰施工水中承台。钻孔施工完毕后,清理承台周边河床,按照设计图纸陆地整体制作钢围囹。检验合格后,利用吊装驳船,将整体钢围囹起吊、水上浮运,将钢围囹一次下放至设计位置,临时固结于四角钢护筒上。整体式钢围囹作为围堰内支撑框架,同时兼做钢板插打施工导向架。水上浮吊插打钢板围堰合龙,射水吸泥清底,水下混凝土封底,分层浇注承台混凝土后逐层进行支撑受力体系转换,施工墩身及上部结构。

  • 标签: 桥墩 钢围囹 钢板桩围堰 吊装 施工技术
  • 简介:以香港北岸中环湾仔绕道和北角东区走廊连接路工程为背景,介绍香港地区钻孔灌注施工方法。钻孔过程中利用临时钢护筒护壁代替泥浆护壁,有效减少了施工对环境的污染;采用临时钢护筒和永久钢护筒相结合,有效防止了孔壁塌方,保证了的质量。采用磨机将临时钢护筒磨入软弱层,到达岩层后利用反循环钻机配菠萝钻头磨碎岩层结合施工,产生的土层干扰和噪音很小,满足文明施工的要求。钢筋笼现场绑扎成型,灌浆混凝土由专业公司提供,质量和效率得到了保证和提高。施工中严格按照法规要求进行安全管理和环境保护。

  • 标签: 桥梁工程 钻孔灌注桩 磨桩机 反循环钻机 施工方法 安全管理
  • 简介:金钱河大桥主墩位于库区浅覆盖层深水区,库区无大型船舶及水上吊装设备,钢管施打后不能自立,整体稳定性差,为解决该问题,提出采用浮式平台施工钢管。通过浮式平台抛锚定位后打设四周钢管,然后利用贝雷梁在钢管顶面拼装行车,利用行车施工钢护筒,与钢管平台联接成整体共同受力,作为钻孔灌注施工平台。采用浮式平台钢管施工方案,发挥了浮吊和浮箱的作用,降低了工程费用,节约了工期。

  • 标签: 桥梁工程 浅覆盖层 深水桥墩 钢管桩 钢护筒 施工平台
  • 简介:沌口长江公路大桥主桥为(100+275+760+275+100)m钢箱梁斜拉桥,2号墩位于长江砂层区域,砂层厚度达7m,常年水深5m以上。2号墩钻孔施工完成后,采用钢板围堰进行水中深基坑承台施工。钢板采用拉森Ⅵ(600mm×210mm)钢板(长24m),围檩系统共3层,由3HN700×300型钢、Φ1000mm×10mm钢管、2HN588×300型钢等组成。钢板围堰采用“先支法”施工工艺,首先采用导向挂靴工艺,分层整体下放围檩系统,下放到位后插打钢板;然后水下吸泥,浇筑封底混凝土,待封底混凝土强度达到设计要求后,以控制钢板内外水头差的原理进行分级抽水,并对第一、第二层围檩系统进行完善及体系转换;第三层围檩施工完成后,进行最后一级抽水及第一层承台施工,完成第三层围檩体系转换后拆除第三层围檩,进行第二层承台施工

  • 标签: 斜拉桥 长江砂层区域 深基坑 钢板桩围堰 围檩 分级抽水
  • 简介:杨泗港长江大桥汉阳侧匝道桥为连续梁桥,处于地铁上下行隧道区间,基础采用1.2m、1.5m钻孔,身与隧道最小净距仅3.1m,施工要求与地铁交叉施工区的钻孔须在地铁运营调试前完成。受施工环境和工期等限制,该桥桩基采用快速施工工艺:对局部土层进行注浆预加固;采用2台多功能旋挖钻机旋压跟进长护筒;采用大比重优质膨润土泥浆护壁、振动小的设备钻孔等工艺进行快速成孔施工施工中,护筒对接、焊接接长、护筒内取土、护筒旋转下压等工序循环交替进行直至支护标高,其中第一节护筒底部装有合金钻头(比护筒直径大2cm)。成时,单钢筋笼采用“长线”法在台座上整体制作成型,接头机械连接,采用汽车吊分节段接长吊装入孔;采用2次清孔工艺,清孔合格后灌注水下混凝土。施工监测和检测结果表明,地铁隧道结构安全,桩基质量满足要求。

  • 标签: 连续梁桥 钻孔灌注桩 地铁隧道 预注浆加固 护筒跟进 泥浆护壁
  • 简介:底压浆可显著提高钻孔的承载能力。O-CELL试验目前在国外广泛用于测试的承载能力,与传统的顶加载法比较,它具有加载能力大,规模小和费用低的优点。介绍帕克西桥钻孔底压浆和取得的效果,及O-CELL法用于静载试验情况。

  • 标签: 帕克西桥 O-CELL试验 钻孔桩 桩底压浆 施工工艺 静载试验
  • 简介:蒙西华中铁路洞庭湖特大桥主桥采用(98+140+406+406+140+98)m三塔双索面钢箱钢桁结合梁斜拉桥,桥塔墩采用22根3.0m钻孔桩基础。桥址处覆盖层较浅,其下为挤压破碎倾斜岩面,施工过程中极易出现塌孔、埋钻、斜孔。钻孔灌注施工过程中,首先采用履带式跟管钻机钻进,压缩空气吹渣成孔,在直径3.2~3.5m的圆周上均匀布置10个注浆孔,采取袖阀花管分层注浆预加固;然后采用优质泥浆护壁,利用3000型和4000型钻机钻进,钻进过程中针对不同的地层调整钻压、钻速、泥浆比重以及增加稳定器等措施,确保顺利成孔。实践表明,该桥通过采取周注浆预加固、优质泥浆护壁、增加稳定器等技术措施顺利完成了3号、4号、5号桥塔墩共66根钻孔灌注施工,检均为Ⅰ类

  • 标签: 桥梁基础 挤压破碎带 倾斜岩面 深水 大直径钻孔灌注桩 注浆预加固
  • 简介:黄冈公铁两用长江大桥为双塔双索面钢桁梁斜拉桥,其2号桥塔墩钻孔施工采用冲击钻开孔、钢护筒及时跟进、气举反循环钻机成孔的组合方式成孔,实现了倾斜裸岩面、岩层软硬不均、基岩裂隙发育等复杂地质情况下钻孔日平均成孔2m的速度;采用钢筋笼"长线法"制作、整体吊装,导管预拼装、整体吊装,储料斗方法灌注混凝土的成工艺,使直径3.0m、长42.5m的深水钻孔施工平均4d成1根。实桥施工效果表明该钻孔采取的一系列快速施工方法快捷、有效。

  • 标签: 斜拉桥 深水基础 钻孔桩 快速施工
  • 简介:2013年10月22日,港珠澳大桥CB05标主桥九洲航道桥208号墩最后一根钻孔顺利完成,这标志着港珠澳大桥CB05标率先完成了主桥钻孔桩基础施工(见图1),为有计划、有步骤地全面推进水上工程的施工奠定了基础。

  • 标签: 钻孔桩施工 港珠澳大桥 航道桥 桩基础施工 水上工程 主桥
  • 简介:钢筋混凝土梁(RCS)桥的荷载效率很大程度取决于的活载弯矩。当采用AASHTO近似计算法评估RCS桥的荷载效率时,发现许多RCS桥的荷载效率相对较小,因此需采用更高水平的评估技术来确定更准确的等效宽。以某RCS连续梁桥为背景,首先利用AASHTO荷载和抗力效率系数评估该桥的荷载效率,然后进行荷载试验,测量的活载应变。结果表明,钢筋混凝土的刚度与开裂的总截面特性一致。在试验基础上建立有限元模型,从有限元分析得到的混凝土的弯矩与使用开裂的总截面弹性模量平均值计算的试验弯矩吻合较好。精细分析得出的等效宽大于通过AASHTO近似计算确定的等效宽。等效宽的增加降低了活载作用效应,同时也使效率系数成比例地增加。

  • 标签: 钢筋混凝土桥 混凝土板 评估 试验 有限元法 荷载效率
  • 简介:为了解钢箱梁加劲局部振动的特性以及结构与材料参数对其动力性能的影响规律,指导结构设计,以常见的钢箱梁梯形肋加劲为例,基于有限元软件ANSYS二次开发,建立有限元模型(母板、横隔板与梯形肋的各个件均用Shell63单元模拟,铺装层采用8节点实体单元模拟),计算其基本动力特性,分析梯形肋的数量及厚度、横隔板数量、母板厚度、铺装层厚度等设计参数对加劲自振频率的影响。结果表明:加劲的2阶自振频率相比于1阶显著提高,之后阶次的增幅相对平缓,且四边固支的自振频率大于四边简支的自振频率,设计时加劲的基频与高阶频率应分开考虑,且无需详细考虑每一阶高阶振动;合理确定梯形肋与横隔板的位置比增加数量更能有效提高相应的自振频率;母板、梯形肋与铺装层厚度的变化对自振频率的影响不明显,建议在设计规范的范围内取较低值。

  • 标签: 钢箱梁 梯形肋加劲板 动力性能 自振频率 设计参数 有限元法
  • 简介:2014年5月11日,成贵铁路CGZQSG-5标菜坝岷江特大桥、宜宾金沙江公铁两用桥首相续开始浇筑(见图1),这标志着该项目正式进入主体工程施工阶段。菜坝岷江特大桥桩径为2m、混凝土方量约为71m3;宜宾金沙江公铁两用桥桩径为2.5m,混凝土方量约为90.8m3。

  • 标签: 根桩 铁路 公铁两用桥 灌注 工程施工阶段 特大桥
  • 简介:港珠澳大桥主体工程钢箱梁预制段全长7.154km,其中深水区非通航孔桥采用110m跨连续钢箱梁。钢箱梁主要零部件均采用精密切割或数控自动切割,单元制造采用机械化、自动化焊接装备。钢板预处理中,在220mm齿轮式辊道外加装225mm的环状抱箍,将原有的非连续点接触方式改为连续接触方式,避免钢板被划伤。顶板单元件采用单丝打底单丝盖面的焊接工艺;底板大多为单元,肋与底板采用坡口角焊缝,环缝连接为嵌补全焊接连接;肋单元件首先在多头肋龙门焊接机上采用双面单丝对称施焊进行打底,然后吊运至液压反变形摇摆胎架,采用多头龙门焊机进行船位焊接;横隔板焊接中,采用焊接机器人建立模型,设定焊接参数并严格控制。各部件焊后需进行消应处理,以提高结构疲劳强度。

  • 标签: 港珠澳大桥 钢箱梁 顶板 底板 板肋 横隔板