简介：摘要：金泥集团公司干法二厂生产的主要产品为硅酸盐水泥，水泥的主要原料是熟料，熟料的质量直接影响了最终产品的质量，干法二厂采用回转窑烧制熟料，将石灰石与电石渣按一定的配比混合，再通过输送系统进入生料立磨内进行研磨。将研磨好的粉末通过预热器进行预热分解，进入回转窑后通过煅烧，发生固相变化，最终成为熟料。回转窑的运行质量直接关系到整个企业的生产质量。

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简介：摘要： 我国工业行业发展水平在社会现代化程度不断加深以及科技水平不断完善的环境下，呈现出翻天覆地的变化，通过对各种新理念、新设备、新技术的有效利用，不仅能够使生产效率得到 有效的提升 ，实现安全生产的目标，而且还能使企业获得的经济效益逐渐增加。因此加大对 链篦机—回转窑相关设备的研究力度，采取有效的措施对链篦机、回转窑、供排水系统、自动化系统、环冷机等设备进行技术改造，使其具有更高的生产效率。 本文针对链篦机—回转窑改造相关技术措施展开详细的分析，为我国工业生产水平的提升贡献积极的力量。

简介：摘要：回转窑的填充率的确定是回转窑使用者一直必须面对的一个问题，本文从行业标准定义、回转窑生产厂家建议以及学者用离散化模拟软件研究等几个方面进一步得出影响回转窑的填充率的影响因素和填充率应该怎么确定，并给出结论。

简介：摘要：针对传统手工测量回转类零件效率低、误差大、成本高等问题，设计开发了一款回转类零件在线测量装置。完成了测量装置的机械结构设计，建立了以 PLC为核心的运动控制系统，开发了人机交互软件系统，实现了对回转类零件直径、直线度等参数的在线测量。实验结果表明，该测量装置能够实现预期测量功能，符合设计要求。

简介：摘要：针对低品位菱铁矿石采采用焙烧工艺，将工业生产上不易处理的菱铁矿转化为易处理的人工磁铁矿或假象赤铁矿，然后以经济可行的方式进行分选。

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简介：摘要：伴随着我国煤炭行业的不断发展，我国的煤炭化验的要求也在不断的提高。对于煤炭行业如何提高煤质化验的精度是影响其提高煤炭质量的重要影响因素。现阶段，煤质的化验手段取得了非常大的改变，尤其是近些年智能设备的使用使得煤炭化验过程中精度得到了极大的提升，但是，在进行煤质化验过程中仍然存在系统误差以及随机误差的影响，本文通过对煤质化验过程中如何合理进行样本选择以及样本制作，并合理的进行设备使用以及人员培训，来充分减少误差的产生，从而提高煤质化验结果的准确性和利用价值，实现对煤炭资源的高效利用。

简介：摘要：本文分析了计算定位误差过程中，容易出现错误的几个问题，并提出其解决的计算方法。通过分析机床夹具定位基准的移动方向与工序基准同定位基准间的距离尺寸无关或有关的两种情况，探讨确定机床夹具中的定位误差计算式中加、减符号的方法，得出简化工件在机床夹具中的定位误差的计算方法。

简介：摘 要 :砝码是天平测量当中负责测量物体质量的重要量器。但由于目前在使用计量砝码 检定的过程中，受到各种因素的影响，难免会产生计量检定误差，影响计量检定结果。为有效解决这一问题，笔者将结合自身多年的工作经验，在分析导致计量砝码检定出现误差的具体原因的基础之上，提出一些控制方法。

简介：　　摘要：机械加工误差是反映工件质量的重要依据，一旦误差超过误差允许范围，那么，工件就不再具有使用价值，不仅带来了经济损失，也浪费了机械加工人员的宝贵时间，但只要找出产生误差的具体原因，并利用针对性的解决措施给予解决，才能有效的避免误差或降低误差。本文也主要对机械加工中误差的产生原因进行分析与探讨，并提出一些解决措施，供机械加工人员参考，提高其工件加工质量。 　　关键词：机械加工 ;误差 ;产生原因 ;解决措施 　　 在机械加工中，误差是普遍存在的现象，但在误差允许范围內都属于合格工件，但为了确保工件质量，尽量减少误差，就必须要找出误差产生原因。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有机床本身存在误差、刀具使用不当导致误差、夹具使用不当造成误差、量具存在误差、加工工艺失误造成误差等，为此，就必须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能最大程度的降低误差，提高工件质量。 　　 1 机械加工产生误差主要原因 　　 1.1 机床的几何误差 　　 机床是将金属毛坯经过切削、焊接、挤压、锻造等方式加工成机械零件的，现阶段的机械半成品以及成品生产都是通过车床进行加工制作的，因此可以说通过机床加工是导致机械产生误差的主要原因之一。机床使用夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作精确度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。 　　 机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。引发和产生主轴径向回转误差原因主要有：轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴几段轴颈的同轴度误差、主轴绕度等。不过它们对主轴径向回转精度的影响大小，一般情况下都是随具体的加工方式而改变的。轴承承载端面和主轴轴肩端面对主轴回转轴线，就极易产生轴向窜动，所以就会产生垂直度的误差。加工方法的不同，所引起的主轴回转误差的加工误差也不一样。在车床加工内孔和外圆的时候，主轴径向回转误差通产还能引起工件的圆柱度和圆度误差，不过一般情况下是对加工工件的端面不会产生影响的。主轴轴向回转误差通常对加工内孔和外圆的影响起不到太大的作用，不过对于加工端面的平面度和垂直度则有着至关重要的影响。在车螺纹的时候，主轴向回转误差还能导致被加工螺纹的导程产生相应周期性的误差。 　　 1.2 刀具、夹具及定位基准产生的误差 　　 任何刀具在切削过程中，都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料，合理地选用刀具几何参数和切削用量，正确地采用冷却液等，均能最大限度地减少刀具的尺寸磨损。必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 　　 夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，他们的实际尺寸（或位置）都允许在分别规定的公差范围内变动。但是如果定位误差变动超出了公差允许的范围，就会引起工件和夹具存在间隙，并且在机械加工过程中产生较大的位置变动量，从而导致机械加工零件产生误差。 　　 1.3 工艺系统受力变形产生的误差 　　 机械加工过程中由于工艺系统受力变形产生的误差主要由工件刚度、刀具刚度以及机床部件刚度三方面因素所决定的。其中工件刚度如果低于机床、刀具以及夹具的刚度，则在主轴高速旋转以及切削的过程中，就会由于工件的刚度不足产生变形从而影响了机械零件的加工精度 ;如果使用外圆车刀进行机械零件加工时，其刚度影响产生的变形可以忽略不计，但是对于加工直径较小的内孔工件时，刀具刚度较差很容易在高速运转过程中产生形变，影响到内孔的加工尺寸 ;机床内部具有很多复杂的零部件，所以各种零部件的刚度对机械零件加工误差也有一定的影响。 　　 2 对机械加工中的误差进行改进的有效措施 　　 2.1 直接减小或消除误差法 　　 提高工件加工时所使用的机床、夹具、量具及工具的精度，控制工艺系统受力、受热变形等均可到目的。为提高加工精度，该法应在查明产生加工误差的主要因素后根据具体情况进行实施。对精密零件的加工，应尽可能提高所用机床的精度，并控制加工过程中的变形，对低刚度零件的加工，主要是减少工件的受力变形，对成形面零件的加工，主要是减少成型刀具的形状误差及道具的安装误差。 　　 2.2 补偿或抵消误差法 　　 误差补偿法，是人为的造成一种新的误差去抵消原来工艺系统中的原始误差。误差抵消法是利用原有的一种误差去抵消另一种误差，尽量使两者等值，反向。两种方法无本质区别，生产中统称为误差补偿。 　　 2.3 误差转移法 　　 对工艺系统的原始误差，可在一定条件下使其转移到不受影响加工精度的方向或误差的非重要方向。这样就可以在不减少原始误差的情况下，获得较高的加工精度。通过误差转移的方法，能够用一般精度的机床加工高精度的零件。如镗床镗孔，孔系的位置精度和空间局的尺寸精度都依靠镗模和镗杆的精度来保证，若镗杆与机床主轴之间采用桡性联接传动，可是机床误差与加工精度无关。 　　 在加工的装配中，有些精度问题涉及到零件间的相互关系，相当复杂。如果单纯的提高零部件的精度来满足设计要求，有时不仅困难，设置不可能。 　　 3 结语 　　 总之，误差过大不仅可以影响工件的加工精度及质量，通常也造成工件的报废，但对于机械加工而言，误差是难以避免的，所以，必须要找出误差的具体原因，并根据不同的原因制定不同的解决措施，才能使误差得到有效的控制。 　　参考文献： 　　 [1]徐凤亮，李多祥 .数控机床生产加工误差的原因及其改善措施 [J].中国设备工程， 2017（ 08）： 64-65. 　　 [2]李顺，杜磊，郭忠华 .机械加工精度的影响因素及提高措施探析 [J].科技创新与应用， 2015（ 05）： 72.

简介：摘要： 本文从 回灰系统、生料均化以及入窑系统、烧成系统、冷却以及输送系统四个方面分析了 5000t/d生产线回转窑系统中控操作，其目的在于有效保障中控操作规范准确，进一步提高窑产品质与效率，推动企业更加稳定持续的进步与发展。

简介：摘要： 随着我国基础建设进程的加快，地下工程不断涌现，为有效提高施工效率，利用贯通方式多向掘进同一巷道的方法得以广泛应用。高精度的贯通测量能加快施工进程，改善地下通风条件与工作环境，其指导施工的作用在地下工程中也非常重要。本文对 地下贯通工程测量的精度影响误差进行分析，以供参考。

简介：摘要：本文针对地下贯通工程测量的精度影响误差进行分析，介绍了工程测量和贯通工程测量，探讨了贯通工程的精度影响误差分析，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。

简介：摘要：工程测量是测定地面点的平面位置和高程的工作，为工程建设和自然资源开发各阶段提供精准数据。因此可以说工程测量是保证工程项目质量和安全的关键因素。例如，在过江隧道、高架桥、水利工程以及摩天大楼等大型公共基础设施建设项目的建设过程中，工程测量的精准度与工程的质量和施工安全息息相关基于此，以下对消除工程测量中误差实践的方法进行了探讨，以供参考。

简介：摘 要：工艺皮带秤计量是一个动态的计量过程，在其实际的计量过程中会受到多种因素的影响，这就会对其计量精度造成一定的影响。因此，为了提高工艺皮带秤的计量精度，本文对工艺皮皮带秤的基本原理及误差率计算方法进行了一定的论述，在此基础上，进一步分析了工艺皮带秤计量误差的影响因素，并结合工艺皮带秤的计量特点，制定了具有一定针对性的控制措施，有助于将不利影响限制在合理的范围内，进而确保工艺皮带秤的计量精度符合要求，对于从事相关工作的技术人员具有一定的借鉴意义。

简介：摘要：随着当前我国经济技术的快速发展，三坐标测量技术得到了广泛的应用，成为测量机发展的一个重要的方向，因此对三坐标测量的速度和精度也提出了更高的要求，要不断降低其动态误差，满足测量机发展的需要。

简介：摘要：本文从GPS测量的角度出发，以地面接收设备、卫星、信号传播为研究对象，深入分析信号在传播的过程中所受到的干扰，分析误差产生的原因，并据此给出相应的解决措施。

简介：摘要：目前，一些零件的长度测量精度会直接影响后续校准工作的完成，即使是最微小的偏差也会造成不可预知的后果。因此，由于严格的工作要求，人们开始更加关注温度变化对长度测量和校准的影响。正因为如此，为了追求卓越并确保任务的准确性，人们通常将长度测量工具的误差控制在非常小的范围内，甚至是毫米或微米。一般来说，在测量物体长度的过程中，温度的变化是最重要的影响因素之一。受热胀冷缩原理的影响，长度验证的结果往往有一定的差异。因此，为了保证日常工作的准确性，在测量时必须考虑温度的影响，并且必须通过研究和一系列措施有效地减小误差。

简介：摘要：电力计量的项目是电力公司的工作的关键部件之一。可以说，它直接决定了所有电力项目的营销效率。可能导致电网收入，这直接导致电能的经营成本增加减少一些电子计量误差。在当前严峻的供电形式，它会越来越糟。电力的准确测量可以帮助电力监督监测窃电，这是很大的帮助在维护国家电网的安全性和可靠性。因此，实现功率测量操作时，既要坚决保证测量操作的精确度，从而降低了测量误差值，确保电力公司的经济效益。讨论之所以在测量方法的错误，然后改进设计方案，这不仅给电力公司，也给这两个用户具有深远的意义。本文讨论了可能会导致功率测量误差的情况，并在同一时间有选择地介绍了一些改进建议，可以减少失误，希望能提高功率的测量误差，提高电力公司管理的效率。