简介:在化工工业大生产过程中,温度是一个十分重要的工艺参数,因此对温度的测量及对被测体温度场变量的检测十分重要。
简介:本文结合全抛釉瓷砖的实际生产经验,从配方和烧成工艺对全抛釉瓷砖烧成变形的原因进行了分析和探讨,并提出相应的解决对策,以期对陶瓷企业有一定的帮助。
简介:1引言变形是水箱的主要质量缺陷。在一些生产厂家,尤其是地摊成形的厂家,水箱变形缺陷比较严重,最多时可高达产量的3096~5096,严重影响了产品的质量和经济效益,也影响企业的形象。因此,分析水箱变形的原因、控制好各相关工序的生产工艺,从而提高其质量具有重要的意义。
简介:本文通过对坯体、釉料的膨胀系数进行监测,从中发现釉与坯的膨胀系数的曲线特点。在600℃,700℃阶段,坯料和釉料的膨胀系数差异较大,通过适当调节这个温度段的膨胀系数,可以缩小坯釉膨胀系数的差距,以改善坯釉的适应性,从而改善瓷砖的变形情况。结果表明,有针对性地提高釉料膨胀系数对减少瓷砖变形能起到更好的作用。
简介:对5万t/a离子膜烧碱装置采用的阶梯式电解槽单元槽电压测量系统的原理、实现途径及投用后的日常维护进行了论述。
简介:本文针对钢结构焊接变形,产生的原因、防止措施和矫正作一初步的探讨,图8。
简介:陶瓷墙地砖在经过窑炉高温煅烧之前。为防止坯体与辊棒在高温状态下粘结,必须在坯体底部均匀地涂上一层保护层介质氧化铝俗称砖底浆(或辊棒浆)。砖底浆是氧化铝、氧化镁加入一定比例的水在球磨机里连续球磨2~4h,然后根据各生产厂家的生产工艺参数测其浓度(比重)及细度,合格后即可使用。在使用过程中应合理操作,否则会引起砖坯的异常变形。
简介:
简介:拉坯成形,自古以来就在陶瓷制造中起着举足轻重的作用,而现代陶艺的开放性、自由性以及人性化,更赋予了拉坯这一成形方法更为广阔的发展空间。而对于拉坯变形的研究,正是为了更好地服务于现代陶艺家的艺术创作。
简介:文章介绍了在空分设备冷箱漏液扒砂的过程中,发生了冷箱鼓胀变形的重大事故。分析了发生事故的原因,和今后的防范措施,提出了对今后安全扒砂的建议。
简介:本文总结了生产镗杆铸件中间芯泥时,防止其产生弯曲变形的原因,并提出了今后生产类似铸件的改进措施。图1。
简介:概况:[目的]使焰火的形状和大小产生变化[构成]把装满火药的简装在能随温度变化的形状和大小会产生变化的记忆合金上.
简介:在建筑陶瓷墙地砖生产中,许多企业的产品都存在这样的问题;产品的变形度不一致,导致产品虽然符合国家标准,但是却难以铺贴或工程验收不过关。本文详细分析了影响产品变形度的因素,并提出了有效的控制方法。
简介:以铁路扣件系统中尼龙绝缘轨矩块产品为对象,从配方组成、模具浇口设计及注射成型过程中各项工艺参数如注塑速率、注塑压力、保压压力、保压时间等方面研究了其翘曲变形的成因,并提出了保持尼龙绝缘轨距块尺寸稳定的解决方法.研究发现,在聚烯烃弹性体接枝马来酸酐(POE-g-MAH)添加量为1.5份时最适合,轨距块角度合格,产品不变形;降低注塑速度和采用多级注塑,能够改善产品翘曲变形情况,同时减少产品表面的喷射纹;增大浇口可减小轨距块翘曲变形.
简介:9月中旬,一种氟硅酸浓度在线测量新技术在瓮福磷肥厂磷酸二铵装罱成功应用,并申请国家发明专利,实现了氟硅酸浓度自动在线测量。
简介:本文应用相关技术原理,提出一种圆度测量中偏心误差的分离与修正方法.使用该方法可由一次测得的一组原始误差数据中分离出工件的安装偏心,径向跳动误差和圆度误差,而且避免了常规圆度测量中反复精密的调心.
简介:1概述表面粗糙度是指在表面处理过程中钢材表面形成的峰到谷深度的平均值,有时也称为“锚纹”。
简介:本文依据国内外有关标准介绍了多种粘度计的性能特点及其在涂料研究中的作用,阐述了涂料粘度的控制对涂料储存稳定性和施工性能的影响。
简介:本文介绍了锥管螺纹丝锥在万工显示上的测量原理、计算公式及测量方法.
简介:针对我公司尿素产品的秤量,采用的定量包装秤,通过建立数学模型,合理地赋予被测量结果之值的分散性和与测量结果相关联的参数,通过数学计算,展示测量结果与测量约定真值之间的一致程度进行分析评定。
光纤温度传感器及测量系统
影响抛釉砖变形的因素
浅谈卫生洁具的水箱变形
膨胀系数对瓷砖变形的影响
仪表与自动化——离子膜电解单元槽电压测量系统改造
钢结构焊接变形的原因和防止措施
砖底浆浓度对砖坯变形度的影响
型材在生产中弯曲变形原因与处理方法
浅析拉坯变形在现代陶艺创作中的应用
空分设备冷箱鼓胀变形的发生和预防
细长管类铸件内孔“弯曲变形”缺陷的防止
用形状记忆材料制成的可变形状的焰花
釉面内墙砖产品变形的影响因素及控制方法
尼龙绝缘轨距块产品翘曲变形影响因素及其解决办法
氟硅酸浓度在线测量新技术
圆度测量中的误差分离方法
几种表面粗糙度测量方法介绍
涂料粘度的测量及对施工性能的影响
锥管螺纹丝锥中径的光学测量
定量包装秤测量结果的不确定度评定