简介：研究了40％温度下实验所得磷化液。结果表明磷化液每升含氧化锌15g、磷酸二氢锌12g、磷酸25mL、氟化钠0．6g、氯酸钾0．3g、柠檬酸0．2g、乌洛托品0．25g、钼酸钠0．18g、十二烷基苯磺酸钠0．18g、磷酸锌3．5g、50％硝酸锰3．5g时，CuSO4点滴平均时间78s、磷化液酸比平均值23．8。实验所得磷化液优化配方，较其它磷化工艺温度有所降低，并且大大降低了锰离子的使用量，是一务经济节约、绿色环保的工艺路线。

简介：

简介：本研究是在'四合一'磷化液的基础上进行改进和创新,研制成功了一种新的擦拭磷化液。探讨了擦拭磷化液的作用机理,主要成分的作用和影响。检测了磷化液和磷化膜的有关性能。研究结果表明:研制的擦拭磷化液具有高效节能、施工简便、铁锈转化能力强、对环境污染小等特点。生成的磷化膜结晶细致,呈灰黑色,对漆膜附着力好,耐蚀性好,适用于大型钢铁构件和局部构件的涂装前处理,也可用作短期存放的防锈处理。

简介：石英砂是自然界最常见的硅质原料，但经过按一定标准和原则选用的石英砂矿，经过特殊提纯工艺处理，可以代替高品位的石英和水晶资源利用。本文介绍了有关石英砂矿深度加工的基本理论和相关工艺过程的研究资料，以及该研究的部分实验情况和相关的研究成果。

简介：本研究配制锌系磷化液配方:磷酸100mL/L,磷酸二氢钠20g/L,氧化锌25g/L,硫酸铜1g/L,氯酸钾6g/L,钼酸钠1g/L,氟化钠1g/L,酒石酸1g/L。所得磷化膜经硫酸铜点滴测试,符合国家标准。磷化工艺简单,磷化液中不含Cr6+、NO2-离子,环境问题得到改善。

简介：针对目前水性陶瓷涂料存在厚涂流挂、施工工艺复杂的问题,本文选用了一种有机-无机杂化的水性树脂,生产出了一种可常温施工、常温固化、可大面积施工及可厚涂的陶瓷涂料。涂膜耐磨、抗划、耐沾污、耐擦洗、阻燃、防火、耐高温,具有很好的装饰和保护效果,可在广阔的建筑金属装饰材料领域大显身手,特别适合用于铝合金幕墙、型材、壁板、包立柱挂板等建筑内外装饰工程以及机车、地铁及机车内饰件等。

简介：中小氮肥厂联产甲醇是中国独创的新工艺，1993年以前，干法脱硫技术落后，联醇催化剂寿命低下，仅为2～3个月，导致这一新工艺的特点不显著。表5数据说明：经过10多年常温精脱硫新技术的应用(加上均温型内件的配套使用)，保护甲醇催化剂所取得的业绩最为成功，大大出乎原来的预期目标，单塔联醇催化剂的寿命与生产强度都提高了10倍左右，使联产甲醇新工艺的优势得到充分发挥，对中小氮肥厂提高经济效益与竞争力均起了十分重要的作用。与国际先进水平相比，虽然还有一定差距，但随着其它净化技术(脱油、脱氯等)的进步与操作，自控等水平的提高，可望在不久的将来接近或赶上国际先进水平。

简介：通过引入5-羟基-2-戊酮合成了一种在分子主链中含酮羰基的聚氨酯预聚体,分散乳化后加入己二酸二酰肼(ADH)混合制备出常温自交联的水性聚氨酯乳液,在常温(25℃)条件下稳定储存6个月不分层沉底。经实验证明,5-羟基-2戊酮与己二酸二酰肼物质的量的比为1∶0.6时漆膜性能最佳,硬度达到2H,磨耗仅0.07g/100r,耐乙醇擦拭可以达到32次不透底。

简介：本文较详细地介绍了常温ＣＯＳ水解催化剂的实验室再生及工业试生产过程，实验室及工业应用结果表明，再生后催化剂的活性明显优于废催化剂的活性，也略优于国内样品Ｔ，能满足工厂的要求，再生工艺合理，简单。

简介：介绍了常温精脱硫，脱氢等净化催化剂及其相关新工艺的新进展。

简介：0前言久泰能源科技有限公司是以生产甲醇、二甲醚为主要产品的大型化工能源企业。该公司自主研发的“液相复合酸法催化脱水生产二甲醚”工艺已获得国家专利。其工艺技术达到领先水平，现己形成了年产250kt甲醇、1000kt二甲醚的生产能力，是目前世界上规模最大的二甲醚生产企业。

简介：采用新型高性能氟丙烯乙烯基醚(FPVE)氟树脂作为基料,以N3390作为体系固化剂,制备了一种新型高固体份常温固化FPVE氟碳涂料。重点探讨了不同分散剂、流平剂、消泡剂、流变剂等助剂对氟碳涂料性能的影响。通过各项性能测试发现,制备的常温固化FPVE氟碳涂料固体份较高,具有优异的耐候性与防腐性能。

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简介：虽然纳米材料在表面技术方面应用的报道屡见不鲜，但对于纳米材料在磷化中的研究很少。减摩耐磨是磷化的一个重要的用途，SiO2修饰后沉积出的Ni-P纳米SiO2复合镀层有更好的硬度和耐磨性。在快速镀镍液中加入纳米SiC获得的刷镀层耐磨性和硬度均有较大提高，摩擦系数减小，

简介：介绍了水性双组份常温固化氟碳漆的制备方法;对固化剂的配比、助剂的选择进行了优化;对漆的性能进行了检测并与国外同类型水性氟乳液性能进行了对比;展示了双组份水性氟碳漆在混凝土上的应用。

简介：介绍了常温精脱硫（ATFSR）新技术的特点、外国公司的测定结果及新技术在保护氨合成催化剂、甲醇催化剂与在DMF、TDI生产中保护PSA－高效CO吸附剂的重要工业应用实例。

简介：0前言微量硫对甲醇、甲烷化、氨合成催化剂的中毒及对脱碳溶剂、铜洗溶液、设备腐蚀与尿素安全生产等的危害是长期制约合成氨生产的瓶颈。大量的研究与实践表明：在合成氨生产中原料气必须进行精脱硫，即总硫〈0．1×10^-6，才能实现长周期的高产、稳产。

简介：（2）中国BOC公司下属多个公司生产食品CO2，西安BOC公司在建厂初期采用的原装进口精脱硫剂是特种氧化铁与粉状活性炭的混合物，经过一段时间的实际运行，产品送往化学工业部气体质量监督检验中心监测，发现氧硫化碳超标，结果为1．1×10^-6，总硫高达1．4×10^-6，严重制约生产的正常运行。同年7月，经和BOC中国技术顾问商讨，决定采用国内某研究所的技术工艺：氧化铁＋水解剂＋氧化锌，运行2个月后发现产品有异味，影响饮料食品级客户的供应。

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