简介：借助Aspenplus流程模拟软件，在进料粉煤、氧气、CO2和水蒸气总量为定量、CO2／H2O质量比为变量的情况下，通过调整CO2／H2O质量比、反应氧煤比和蒸汽煤比等参数，分析了当添加部分CO2为气化剂并且热损失为2％时，产品中有效气体成分、产气率、气化温度等气化性能的变化，并最终确定了添加CO2的极限配比、最佳氧煤比、最佳水煤比以及最佳操作压力。

简介：介绍了德士古气化炉烧嘴原来的运行情况，即在烧嘴使用30d后，会出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象，继续使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏，迫使气化炉紧急停车。对烧嘴存在的问题进行了分析，并提出了解决方案，经改造后，满足工艺要求，运行状态稳定，提高了德士古气化炉烧嘴运行的周期。

简介：1最近几年我国煤气化技术发展情况回顾近几年，随着我国煤炭深加工行业的发展，煤气化技术有了较快的发展。尤其是以高温、高压、液渣为特点的气流床气化技术。从上世纪90年代初山东鲁南化肥厂成功引进美国的德士古水煤浆给料的气流床气化技术，到新世纪引进的干煤粉给料的壳牌气化技术，尽管磕磕碰碰、吵吵嚷嚷，经过开发商和各用户的多年共同努力，都逐步走向生产正常，工艺设备日趋完善。

简介：为了降低合成氨生产成本，中、小氮肥企业纷纷用型煤取代块煤，本文着重介绍了型煤的配煤工艺以及制作控制要求，提出了优化制作气化型煤的工艺条件及造气型煤的发展方向。

简介：简单介绍了HAZOP分析方法。采用HAZOP分析方法，对渭化集团德士古气化炉进行了本质安全评价分析，查找出水煤浆加压气化生产中的设备、工艺操作、技术资料、信息变更等方面的不足，并提出了合理化建议，找出了不足，减少了德士古气化炉运行的风险。

简介：针对渭化合成氨装置原变换开工加热炉存在安全环保不达标、经济性差，操作弹性小等一系列的问题，对开工加热炉进行了升级改造，新增开工蒸汽加热器。介绍了开工加热炉的改造过程，改造为蒸汽加热器后的效果及其进一步的应用方式。

简介：目前我国煤气化工艺普遍采用传统的固定床间歇气化工艺，其具有技术成熟、操作简单、煤气中有效成分较高、投资少等优点，但由于进入煤气炉燃烧所需的氧气来源于大气，氧气浓度低（约为21％），单位时间与碳反应放出的热量少，只能靠延长吹风时间来提高气化层温度，造成吹风效率低，能源利用率低，单炉产气量低，且生成的吹风气中含有粉尘、二氧化碳和硫化物。

简介：简要介绍中国石化股份公司九江石化公司引进GE水煤浆气化、低温甲醇洗酸性气脱除等国际先进的工艺技术用于煤（焦）制氢项目,并介绍了工艺技术原理、工艺流程和主要优点。九江石化通过对化肥装置进行产业结构调整,将其改造为设计制氢能力105100m3/h煤（焦）制氢装置,为加氢裂化、汽油加氢、柴油加氢、渣油加氢等炼油装置提供优质氢源,提高炼油装置深加工能力,将有效提升原油资源的综合利用率。

简介：通过对造气煤气发生炉油压系统的认识和分析，详细的介绍油压系统的安装、操作维护，并结合生产中出现的问题，提出解决问题的办法和防范措施。

简介：叙述了煤气化装置气化炉密封水系统调节阀的国产化应用改造过程，为今后套筒串级式调节阀在锅炉给水系统、气化炉冷却水和洗涤水系统以及其他高压差调节系统的应用提供了先例，也为国产调节阀的高端应用提供了参考和借鉴。

简介：采用水系流延成型工艺,研究了阳极支撑型中温SOFC阳极功能层厚度对中温SOFC电性能的影响,运用电化学工作站对单电池的电性能进行了表征。结果表明,在相同的运行温度下,单电池的功率密度随着功能层厚度的增加而减小,而极化阻抗则相应增加;单电池的功率密度随着运行温度的提高而增大,对应的极化阻抗则减小。以H2＋3%水蒸气为燃料气,空气为氧化气,在750℃运行条件下,功能层厚度为25μm、30μm和35μm的单电池的功率密度分别为0.31W/cm^2、0.10W/cm^2和0.07W/cm^2,相应的极化阻抗则分别为1.05Ωcm^2、2.41Ωcm^2和3.08Ωcm^2;阳极功能层厚度为25μm的单电池的测试温度在700℃、750℃和800℃,其功率密度分别为0.22W/cm^2、0.31W/cm^2和0.45W/cm^2,对应极化阻抗分别为1.90Ωcm^2、1.05Ωcm^2和0.67Ω/cm^2。