简介：气、液旋流分离过程是气、液两相的三维强旋流运动，以漂移流动模型和颗粒轨迹方程为基础。采用欧拉-拉格朗目方法建立一种新的气液两相流动机理模型，该模型可以用来直接计算气液旋流分离器内部流场中连续相、分散相（液滴）的速度分布情况，通过计算能够预测旋流器内部浓度分布情况，并通过对影响气液分率效率的主要原因一出口气体中的液滴夹带情况进行分析计算，预测旋流器的分离性能。

简介：介绍了使用（或不同）乙二醇或三甘醇或它们的混合物，并含有链烷（或萘的矿物油或二者的混合物），从二氯二氟甲烷和１，１，１，２－四氟乙烯的混合物原料中液－液萃分离和提纯两种物质的方法。

简介：根据工程要求,设计了精馏塔气液进口管内部结构,并建立了该结构的三维CFD模型,对所设计的气液进口管内部装置进行分析验证,研究表明结构优化后能满足塔器工作所需的引流要求,并对进出口管内部结构与接液槽两构件的间距进行规范。

简介：介绍了从氟化烃／氯化氢混合气体分离并回收氯化烃和氯化氢的方法，由于可能产生共沸混合物或类共沸混合物，不能用常压蒸馏方法分离这种混合物。本发明方法是使混合气通过半渗透膜，分离成贫氟化烃和富氟化烃相，再分别进行蒸馏，进一步分离。

简介：在原料价格持续攀升和一些应用广泛的树脂供应紧张的情况下，塑料加工行业产生的废料量仍不断增长，而很多废料难以回收利用，丢弃这些废料不仅会造成极大的原料浪费．而且不利保护环境。为此，需要一种相对简单和经济的方法对混合废料进行分离以便再利用。

简介：

简介：本文侧重氩的提取。介绍了新型的M—Plant空气分离循环,使氩提取率提高5%,能耗低10%,结构紧凑。并与传统的T—Plant空气分离循环作了比较(T—Plant循环通用性好,操作灵活)。在氩是主要产品时,最好选用M—Plant循环,在氧是主要产品时,最好选用T—Plant循环。图2表2。

简介：在DSM研究所采用三种不同的流程分离氢:低温精馏法,变压吸附法和薄膜渗透法。采用低温精馏法提取纯度89—92%的氢和99.999%氩,原料气是氨尾气。该设备能大规模生产(20000m~3/h)氢和生产氩。因为聚合终端反应需要纯度很高的氢,为此,又安装了一台变压吸附设备,生产纯度为99.9995%的氢。另外,又安装了一台薄膜分离设备从氨尾气中分离总纯度为88%—91%的氢。目前还安装一台新型薄膜分离设备,生产的氢气纯度可达98.2%,该设备的原料气是低温产品气。计算表明,采用薄膜渗透法是经济、可行的选择。图5表3参4。

简介：针对一些氮肥厂采取增加制气阻力后出现的不同效果，通过对制气过程中上吹和下吹阶段化学反应速度的分析，探讨了制气过程中上下吹阶段因炉温水平不同而对蒸汽流量有不同的要求，提出了不能一概而论地提高制气阻力来限制蒸汽流量，在制气过程中应当分阶段调节蒸汽流量，才能达到较好的气化效果。

简介：本文论述了分离型螺杆优越性能及应用特点，并介绍了多种获得工业应用的分离型螺杆。在可视化挤出实验的基础上，建立了分离型螺杆挤出熔融过程的物理模型和数学模型，并对影响挤出熔融过程的因素进行了分析。

简介：由江西理工大学科研团队主持研究的一种难选铜锌硫化矿浮选分离工艺近日取得关键突破，并获得了国家专利授权。该成果在金属硫化矿浮选分离，特别是难选铜锌硫化矿浮选分离工艺方面取得了关键性技术突破。科研人员改进了选铜、选锌步骤，优先浮铜，并首次使用了捕收剂LP-02，同时添加组合抑制剂LY—02，可在矿浆中性条件下实现铜锌分离。该工艺与传统工艺相比，

简介：

简介：造气工段是每个化肥厂的龙头岗位，其成本约占合成氨总成本的60％以上。随着煤价的不断攀升，企业经济制气就显得尤为重要。煤气炉间歇气化生产半水煤气，希望吹风阶段时间短，并通过提供有利于多生成二氧化碳的反应条件，使燃料的消耗量不大，且燃料层储存较多的热量，以利于蒸汽的分解反应，并使制气阶段时间得到相对增加，从而获得质量较高、数量较多的半水煤气，燃料的消耗定额也较低。

简介：

简介：本文简要介绍了型煤的主要特征及在生产中的工艺操作要点、控制条件；总结了型煤在掺烧过程中出现的各种问题、处理办法和造气系统的设备改造、节能降耗、工艺优化等问题。

简介：

简介：如今对产物的收率、纯度、环保、节能等的要求越来越高，使得一些传统的分离技术越来越不能满足现今工艺的要求，研发新型的分离技术也迫在眉睫。

简介：为了充分发挥企业财务与会计的作用，满足企业在市场竞争中正常发展的要求，提出财务与会计分离的设想，简述分离后各自工作的内容。

简介：本文应用相关技术原理,提出一种圆度测量中偏心误差的分离与修正方法.使用该方法可由一次测得的一组原始误差数据中分离出工件的安装偏心,径向跳动误差和圆度误差,而且避免了常规圆度测量中反复精密的调心.

简介：应用ASPENPLUS工程软件对低温甲醇洗装置的甲醇水分离塔进行模拟,并与设计工艺包进行对比。对塔顶回流甲醇在不同含水量下的工况进行优化,将优化数据与该塔实际运行结果进行比较,为生产操作提供数据指导。