简介：由五环——华烁——宝马合作完成的“年产300吨煤制合成气生产聚合级乙二醇”中试项目已于2011年12月12日通过了国家能源局组织的专家鉴定，鉴定会认为该技术的关键指标处于国际领先水平：

简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：介绍了甲醇蛋白目前的市场现状和开发意义，国内外生产装置、生产技术和生产工艺情况，并根据渭化公司的能源、资源优势和交通优势等，阐述了发展甲醇蛋白项目的可行性。

简介：开车就要烧汽油或者柴油，但油价不仅高，还会给环境带来污染。7月31日，深圳贝壳能源科技有限公司与湖南创科硅业有限公司就车用清洁燃料项目签约，将在株洲高新区栗雨工业园开发建设年产30万t车用甲醇清洁汽油项目。最快明年年初，株洲的汽车，就可以用上本地产的甲醇燃料，与汽柴油相比，每升便宜5毛钱左右。

简介：介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况，分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程，改造后运行状况，提出了运行时应该注意的事项。

简介：“十一五”以来，我国甲醇行业得到了迅猛发展。截至2011年底，全国甲醇产能、产量、表观消费量分别达到46540kt、26270kt和31844．4kt。根据中国氮肥工业协会的统计，2012年我国还将有5500kt以上的新增甲醇产能投产，预计我国甲醇总产能将超过52000kt，占世界甲醇总产能的43％以上。

简介：3国内大型甲醇合成新技术国内外甲醇合成技术的区别在于：国内丰要以煤制优质合成气为原料，H2、CO含量高，惰性气低，反应放热强烈。近年来在我国煤化工发展中出现了一批有自主知识产权的新型甲醇合成技术

简介：介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比，和渭化3期400kt／a低温甲醇洗装置工艺特点，重点阐述试车中的得失及开车中出现的问题及解决方法。

简介：固定床问歇制气因其原料（无烟块煤）易得，以空气为气化剂，常压工作的特点，设备制造容易，在所有制气：[艺中投资最少，是中小型氨厂的主要制气工艺。当前，随着我国市场经济的逐步完善，现有的中、小氮肥企业要继续生存下去，必须要依靠科技进步，采刚先进的技术降低能源消耗和成本。

简介：绍了陕西渭化3期醋酐联产醋酸项目中甲醇精馏装置原始开车准备工作、开车过程及生产运行情况，分析了原始开车过程中出现的主要问题，并介绍了相应的解决方法。

简介：兖州煤业榆林能化有限公司甲醇厂60万t／a甲醇装置投料试车后，出现了部分单元装置外排水质、水量难于控制的局面，经过全面治理后实现了达标排放，该文主要分析了问题原因并有针对性的采取工艺控制或技术改造措施，最终实现了达标排放。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团1、2期循环水装置在运行过程中由于后序工段水冷器甲醇介质泄漏进入系统，判断分析了甲醇泄漏对循环水的污染以及对系统造成的危害，并针对甲醇泄漏提出了相应的处理及预防特护措施。

简介：新型LY-C2-02B催化剂采用双峰孔结构的载体，通过控制制备条件，在催化剂上形成了牢固的Pd-Ag合金，对催化剂的活性、选择性以及运行周期得到了显著的提高。通过对催化剂在微反装置上的评价，LY-C2-02B催化剂表现出良好的活性与选择性，完全满足神化装置的要求。

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。

简介：为了配合广大的企业实现高效率、低消耗、清洁文明生产，实现我国21世纪化工企业持续发展的总体目标，全国化工催化剂及甲醇技术协作网将开展如下工作：

简介：0前言众所周知，硫是甲醇催化剂使用中最常见、最主要的毒物。对广大用户，甲醇催化剂使用失活或计划更换时吸收的硫含量（下简称为“吸硫量”）是一重要的数据。文献对这一问题做了较多的叙述：

简介：山西兰花科创田悦化肥分公司18.30项目，是经省委、省政府、市委、市政府确定的重点工业结构调产项目，是兰花集团“十一五”总体发展规划的一个重要组成部分。公司地处阳城县北留工业园区，拥有一套年产18万t合成氨、30万t大颗粒尿素、副产品1万t甲醇的装置。项目于2006年3月28日开始“三通一平”工程，于2007年10月下旬投料试产，于2008年正式投产，总占地面积391亩，在职员工735人。

简介：氰尿酸固相法合成工艺分两步进行：裂解、成品精制。裂解以尿素为原料并添加其重量3%~5%的裂解助剂A进行热裂解,裂解温度210～220℃,裂解时间4～5h,可获得粗品氰尿酸含量（纯度）达70%以上;成品精制温度控制110～120℃,精制料液浓度6.5～8mol/L,精制时间5～7h,成品为外观白色粉末或细微晶粒,其氰尿酸含量（纯度）98%以上。工艺收得率超过85%。该项技术已在年产2kt氰尿酸项目中获得实际应用。

简介：

简介：以邻硝基苯胺、3-（3-叔丁基-4-羟基-苯基）-丙酸甲酯、PEG-300等为主要原料,经Michael加成、去烷基、重氮化、偶合、还原、酯化、酯交换等多步反应合成了UV-1130,目标产物总收率为70.7%（以邻硝基苯胺计）。经两步法合成了中间体3-（3-叔丁基-4-羟基-苯基）-丙酸甲酯,并且筛选出对甲苯磺酸作为相应的去烷基催化剂;确定了稀盐酸为重氮化反应的无机酸;还原反应中n（中间体3）∶n（保险粉）∶n（氢氧化钠）=1∶6∶10;酯交换反应催化剂为对甲苯磺酸。