简介：日本Chemicrea公司于2008年7月宣布，开发了一种简单、快速和洁净的工艺，不用催化剂可制取酯类。该项开发得到日本新能源和工业技术开发组织与Gifu大学的支持。该工艺采用微波连续驱赶副产物水，从而促使反应平衡转向生成酯类的方向，这不仅可提高反应速度和反应物产率，而且也减少了常规酯化反应产生的废物。

简介：主要污染物排放总量减少10％的约束性指标，是深入贯彻落实科学发展观的重大举措，是建设生态文明、转变经济发展方式的重要手段。从污染减排实际出发，分析污染减排和污染减排监测、统计、考核“三大体系”建设及实施的重要性、必要性、成效，提出存在的问题和进一步完善的建议。

简介：本文论述了全球二氧化碳减排政策法规及发展趋势,分析了石化企业参与减排的必要性和意义,在分析研究国外石化公司二氧化碳减排所采取的措施和策略的基础上,提出我国石化企业二氧化碳减排的相关建议。

简介：精细化工事业部各车间落实节水减排各项措施，防止水体污染收到实效，1～5月实际节水29．4kt。精细化工事业部积极分解各部门车间新鲜水用量指标，做到定量供应、定量排放，在各环节上各车间采取了有效的措施。一车间加强了用水管理与检查考核，200区真空机组循环冷却水回用；还原洗涤水回用于配制硫化钠水溶液。同时加强工艺管理，减少冲洗水用量。BIPB中试装置一是严格控制反应釜夹套、盘管，冷凝器等江水用量，确保上下江水温差在5℃以上；二是硫化碱配料全部使用还原洗涤水，最大程度地进行废水的再利用；

简介：2007年1月11日～12日，中国石化股份公司节水减排项目推进会在北京召开，会议由炼油事业部朱理琛同志主持。有关负责入就股份公司炼油板块2006年节水减排工作进行了回顾和总结，2006年股份公司加工吨油取水量平均为0．80t，加工吨油排水量平均为0．46t，炼油凝结水回收率45％，取水量较去年同期降低34700kt，达到全年节水目标。其中，有12家吨油取水量平均达到0．80t；7家加工吨油排水量平均达到0.46t。2006年各分公司节水减排项目基本完成并投入运行。

简介：6月13日，为期4天的“2012洪业杯全国亿万职工全健排舞大赛”在京落幕。辽河油田公司排舞队代表辽宁省参赛，并在全部三个团体项目中获得2个一等奖、1个二等奖等优异的成绩，成为本次大赛31个省级参赛队中获奖等次最高和数量最多的单位。

简介：对电石渣主要成分作了分析，获得了与试验相关的数据；对使用电石渣水样作为钙基脱硫剂用作锅炉烟气脱硫进行了试验探索，获得了相关吸收试验数据，为论证工业可行性和指导工业试验提供了依据；对循环流化床锅炉烟气采用电石渣上清液作脱硫剂进行了工业性试验，介绍了脱硫工艺流程．对循环流化床锅炉烟气采用电石渣上清液作脱硫剂的可能性进行了量化分析论证，并获得了一些有价值的试验数据。为电石渣资源化推广应用提供了有利的证据。

简介：油田企业节能减排目标管理应以油气生产过程为基础，按照目标管理的SMART原则合理制定节能减排的总目标。总目标确定后，各级节能减排管理人员要通过细分油气生产的工艺流程，制订可行的节能减排措施，将节能减排的总目标逐级分解到各工序，将责任逐级落实到各级单位直至具体岗位。抓好计划、过程跟踪控制和绩效考评，确保节能减排目标的实现。

简介：上海石化公司加大节能减排的工作力度，目前已立项34个项目，总投资4、33亿元。项目实施后，每年的节能效果相当于少用10万t标煤。

简介：目前，欧洲发动机润滑油市场正处于急剧变化阶段。新排放法规的实施推动了新型发动机的设计和后处理系统的发展，要求开发新一代发动机润滑油来满足未来发动机的性能需求。自2000年欧-3排放标准实施以来，发动机润滑油对延长换油期和提高燃料经济性的要求更为苛刻，也同时促进了发动机润滑油技术的发展。

简介：为满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571—2015）对工艺加热炉排放烟气中氮氧化物≤100mg/Nm3特别排放限值要求,需对蒸汽过热炉进行达标升级改造。通过分析氮氧化物形成机理,对比各类降低氮氧化物的技术,综合考虑经济性和装置实际,最终确定采用约翰新科COOLSTAR系列超低氮燃烧器来实现降低NOx的目标。通过低氮燃烧器改造和加热炉主要工艺参数的优化调整,加热炉烟气中NOx、CO、颗粒物排放浓度全面达到GB31571—2015特别排放限值要求。过热炉炉膛和炉顶的温度分布更加均匀,热效率提高0.6%,每年节约天然气用量320~480t,为过热炉长周期平稳运行和污染物升级达标排放奠定了良好的基础。

简介：通过对国内外催化裂化装置烟气催化剂采样技术和方法的分析，总结出外采样测试技术和方法是如何快速而简便的对催化裂化装置的催化剂和三旋实施有效的监控，从技术上保证了催化裂化装置的无忧运行。

简介：由于仪表控制、在线监测手段不断完善和高活性催化剂的研发应用,装置正常生产时能满足烟气中SO_2≯960mg/m~3国家标准要求,但装置停工过程中,尚存在烟气SO_2排放超标现象。2014年9月,洛阳分公司在装置传统停工程序方面进行优化创新,对Claus催化剂钝化期间产生的SO_2做回收处理,装置停工过程中烟囱烟气中SO_2排放≯600mg/m~3,硫磺回收装置停工一次,向大气减排SO_2总量约4~6t,具有显著的社会效益,在装置＂清洁吹扫、绿色停工＂方面总结了经验,为装置技术进步做了有益探索。

简介：近两年多来，多氟多化工股份有限公司(简称“多氟多”)积极转化LED半导体照明技术创新成果，产品已经成为风神轮胎、佰利联等河南省30多家大中型企业的照明标配，不仅帮助社会节能减排，企业也顺利走上了转型之路。短短两三年，步入新能源，打开新市场，挑起新重担，多氟多迈出了艰辛而坚实的步伐。

简介：2月16～20日，石化联合会在陕西开展煤化工行业废水治理情况调研。李寿生会长一行深入陕西部分现代煤化工企业及有关科研单位考察，了解废水治理情况，对这些企业废水做到近零排放甚至零排放给予充分肯定。李寿生一行先后走访了陕西延长中煤榆林能源化工有限公司、陕西未来能源化工有限公司、陕煤化神木天元化工有限公司、神木富油能源科技有限公司。

简介：压裂液返排液具有液量大、处理难度大、处理费用高及环境污染等问题,为实现清洁压裂液返排液的再利用,通过对压裂液返排液体系中表面活性剂的有效质量分数、吸附性能、降低界面张力性能、改变岩石润湿性性能及提高采收率性能的室内实验评价,构建了基于清洁压裂液返排液的表面活性剂驱油体系。实验结果表明：清洁压裂液返排液体系中表面活性剂的有效质量分数为0.3%,用于目标区块脱水原油时,当其有效质量分数为0.05%～0.30%时,油水界面张力均可达到10^（-4）～10^-3mN/m的超低数量级;该体系改变岩石润湿性性能优良,可使油湿石英片表面向弱水湿方向转变;同时,该体系动态饱和吸附量为9.53mg/g,且水驱后动态滞留量仅相当于动态饱和吸附量的25%～33%。室内岩心模拟驱油实验反映出,在最优注入方案条件下实现采收率增值12.5%,表明该体系能够满足目标区块压裂后进一步提高采收率的要求。

简介：新建160kt／a高压瓦斯脱硫装置是公司“十一五”期间的重要节能环保项目，论述了该装置的工艺流程、主要技术特点、运行效果及效益分析，并对进一步发挥该装置潜能，实现全厂炉用瓦斯进一步净化，规避新硫磺低负荷运行的风险提出了建议。

简介：侧钻水平井试油存在的问题之一是垂直段采用114.3mm套管回接固井方式完井.泵只能挂到直井段.离目的层远,形成大的生产压差较难;之二是分段压裂结束后.由于管串丢在水平段。地层产液通过时流动阻力大.影响泵效;之三是上部为大套管组合.环空容积大.在地层液排液求产过程中对地面排液设备要求高。针对以上问题,中国石油大庆油田勘探事业部在对以往举升方式进行分析、对比的基础上.本着安全、可靠、求准产能的目的.成功将水力喷射泵排液求产工艺用于倒钻水平井上.并研制与该工艺配套的高效强排水力喷射泵.解决了生产压差小、地层产液在井筒流动阻力大、地层液举升速度慢等问题。2012年该工艺在F6HC井成功直用.为复杂井的试油求产提供了借鉴。为特低渗区块储量评价的突破提供了技术手段。

简介：聚氨酯事业部“降本增效节能减排”劳动竞赛全面展开。聚氨酯事业部要求各车问部门按照“降本增效、节能减排”主题劳动竞赛的工作要求，认真组织发动，做好宣传工作，让每个职工都知道节能减排工作的重要性，发挥职工的聪明才智，为企业节能减排工作献计献策；结合本事业部安全环保、节能减排工作实际，开展班组短距离劳动竞赛，细化节能减排指标；

简介：受宏观调控政策影响，原油、成品油之间的差价不断加剧，使公司生产经营面临史无前例的挑战，炼油事业部在严峻形势下，积极采取措施，扭转效益不理想的局面，全力以赴保证装置安全平稳运行、抓好降本增效工作，争取最大限度地减少市场因素造成的负面影响。2005年炼油事业部原油加工量10400kt，实现利润5．5亿元。他们将加大降本减费增效力度，实现效益最大化作为重点工作，并落实了具体措施。