简介：以固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2为多相催化剂,己二酸与正丁醇反应合成了己二酸二丁酯.通过正交试验探讨了反应物配比、催化剂用量及反应时间对产物收率的影响.试验结果表明,TiSiW12O40/TiO2对合成己二酸二丁酯具有良好的催化活性.在n(正丁醇)∶n(己二酸)=3.5∶1、催化剂用量为反应物料总量的1.0%、反应时间1.5h、反应温度86～121℃的条件下,己二酸二丁酯收率可达75.1%.

简介：以TiGeW12O40/TiO2为催化剂,对硬脂酸[CH3(CH2)16COOH]与葡萄糖(C6H12O6)的液相酯化反应进行了研究.考察了催化剂用量、反应时间、酸糖摩尔比、带水剂用量等对合成葡萄糖硬脂酸酯的影响.结果表明,在硬脂酸与葡萄糖摩尔比1.2∶1、催化剂用量占反应物总量的6%、反应温度110℃、反应时间2h、带水剂甲苯用量20mL条件下,葡萄糖硬脂酸酯的收率为89%.

简介：聚丙烯(PP)改性可以分为物理改性和化学改性两种方法，化学改性主要是通过改变PP的分子结构达到改性的目的，物理改性主要是以共混、增强、填充等方法，赋予PP新的性能。在许多工业应用中，填充成为首选的改性手段。纳米粒子在聚合物中达到纳米尺寸的分散后，

简介：用SO4^2-／TiO2-Al2O3固体超强酸作催化剂催化合成甲酸乙酯，考察了催化剂的活化温度、催化剂用量、反应物配比对酯化反应的影响。结果表明，SO4^2-／TiO2-Al2O3固体超强酸是合成甲酸乙酯的良好催化剂，并且可以重复使用。在醇酸摩尔比2：1、催化剂用量（以每摩尔甲酸计）2g、反应时间4h的最佳条件下，甲酸乙酯的产率可达99．5％。

简介：研究了以固体超强酸SO4^2-／TiO2-MoO3为催化剂，异丁醛和乙二醇为原料，合成异丁醛乙二醇缩醛的反应条件。实验结果表明，SO4^2-／TiO2-MoO3是合成异丁醛乙二醇缩醛的良好催化剂，适宜的反应条件为：异丁醛与乙二醇摩尔比1：1．5，催化剂用量为反应物料总质量的0．5％，环己烷为带水剂，反应时间50min。在上述条件下，异丁醛乙二醇缩醛的收率可达70．7％。

简介：光作为一种环境友好的能源，能够在温和条件下定向活化CO2和烃类。为此，天津大学化工学院将光促表面催化反应技术应用于这一反应，制备出负载金属Cu的复合半导体WO3-TiO2光催化剂，并考察了这种材料对丙烯和二氧化碳吸附活化过程及其光促表面催化反应规律。

简介：以固体超强酸S2O82-/ZrO2-SiO2作催化剂,用柠檬酸和正丁醇合成了柠檬酸三丁酯.考察了影响酯化反应的主要因素,确定了该酯化反应的最佳条件:柠檬酸用量为0.1mol,正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4.8:1,催化剂用量(以柠檬酸质量计)1.4%,130～140℃下反应3.5h.此条件下柠檬酸的酯化率为95.1%.催化剂易与产物分离,再生后可重复使用.

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简介：德固萨和Headwater公司的合资企业DegussaHeadwater宣称它所开发的一套为德固萨和伍德公司的直接氧化法环氧丙烷工艺提供直接合成的H2O2（DSHP）的中试装置已经成功开车。该公司预期在2006年底前完成这项新的DSHP工艺的全部开发工作，并在2007年实现工业化推广。该工艺采用Headwater所开发的一种纳米催化剂，使氢气和氧气直接反应而生成H2O2。

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简介：德国德固萨公司和美国Headwaters公司以50：50股份合资组建公司共同开发和工业应用H2O2直接法工艺。合作双方的目标是开发和建设大型的低成本H2O2生产装置，生产的H2O2将用作环氧丙烷(PO)等生产装置的原料。预定于2007年完成工艺开发，2008年建设第一套工业化装置。

简介：研究了Pd/Nb2O5—Al2O3催化剂的制备方法及用于丙酮加氢合成MIBK的催化性能。实验结果表明,在反应温度160℃,反应压力4MPa条件下,丙酮单程转化率为40％,MIBK选择性为92％。

简介：使用过氧化氢使丙烯氧化为环氧丙烷(PO)的新工艺，将首次由巴斯夫公司在比利时安特卫普建设300kt／a装置。该装置2006年建设，2008年投产。该HPPO工艺由巴斯夫和陶氏化学公司联合开发，不生成副产物。相比之下，常规的氯醇法或苯乙烯单体(SMPO)法生产PO。会分别产生含氯废物或大量苯乙烯单体。

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