简介：随着原料市场结构变化,倾动炉入炉物料变得日趋复杂,各种高杂物料明显增多,不仅影响产品质量,更影响倾动炉的稳定顺行。通过对倾动炉杂铜冶炼实践研究,采取优化配料方式,掺氧助熔,强化熔池传氧,氧化期局部掺氮等措施,提升了倾动炉应对复杂原料的适应能力。

简介：首先统计了三种主流铜冶炼工艺过程中砷在烟尘中的分布情况,列举了国内代表性铜冶炼厂家产出的含砷烟尘的组成。然后针对这些烟尘综述了目前含砷烟尘脱砷的三种主流工艺,并简要分析了各工艺的适应范围及优缺点。最后总结了目前具有工业化应用潜力的脱砷新技术,并对此进行了展望。

简介：介绍了电化学废水深度处理技术的工作原理,以及在铜冶炼废水处理系统中的工艺流程、应用状况。针对成分复杂的铜冶炼生产废水,电化学深度处理技术效果良好、运行稳定,出水指标优于《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467—2010)中的规定指标。

简介：以特大型露天矿山德兴铜矿为例,对近几年来矿山为建立健全露天矿山地理信息系统而开展的矿区基础地理信息系统、地质测量集成平台的开发与应用、采区边坡监测数据分析系统、矿山管线信息系统及总图信息动态管理系统及其派生出来的矿山环保设施布置图、安全危险源分布图、土地征地界线与复垦专题现状图的研究与应用等科技创新成果进行了较为全面地综述,并提出了当今矿山测量工作中存在的问题和今后努力的方向。

简介：在钢铁冶炼过程中用喷吹烟煤部分替代焦炭,是钢铁企业节能减排、降低成本的有效手段之一。涟钢炼焦煤资源渠道主要集中在山西及华东、华北区域,本地及本省炼焦煤资源稀少,本地煤使用量不到总配量的10%。在涟钢周边瘦煤资源紧缺,而高炉喷吹烟煤有一定储量,为拓展炼焦用煤资源,缓解供应紧张局面,并降低配煤成本,前几年公司组织开展了喷吹烟煤配煤试验研究,并进行了工业性生产试验。1小焦炉试验工业试验前,涟钢技术中心进行了喷吹烟煤

简介：介绍了金隆铜业有限公司环集脱硫氧化镁清液法脱硫技术,该技术具有脱硫效率高、投资费用低,运行成本低、脱硫渣易处置、运行可靠等特点,创造性的增加了预脱硫系统,在预脱硫与主脱硫的完美结合上解决高浓度SO2尾气的超标问题。该技术的应用为高浓度烟气集气脱硫提供了一种新的解决方案。

简介：综述了稀土元素在紫铜中应用的研究现状,介绍了应用稀土改性紫铜时的加入方式,稀土对基体、组织结构、晶粒的影响,以及稀土含量与铜电学性能、力学性能之间的关系。由于铜的电学性能和力学性能存在着相互制约的关系,因而研发出同时具有高强度、高导电性的铜产品具有很大的挑战,也是新型铜材的发展方向之一。

简介：采用Gleeble热模拟试验机研究了不同轧制应变速率、不同终轧温度、不同轧后冷速对20CrMnTiH齿轮钢带状组织的影响。研究结果表明,轧制应变速率0.05s-1、终轧温度940℃、轧后冷却速度0.8℃/s时,试验试样的铁素体带宽最窄。通过工业化试验,以Gleeble热模拟试验结果为指导并结合本钢特钢生产过程实际情况,使20CrMnTiH齿轮钢的带状组织级别控制在2.0级以下,达到了很好的效果。

简介：通过对影响本厂阴极铜质量的主要因素进行分析探讨,提出了相应的改进措施,使板身外观质量在高电流密度(325A/m2)条件下能够保持稳定,生产出的阴极铜平整、光滑、密实,达到国家A级品质标准,各项效益指标得到了较大提升。

简介：自动化生产过程中,经常需要控制角位移、直线位移来提高自动化生产过程,而编码器的应用解决了角位移、直线位移的控制,目前应用在很多的生产领域中,了解以及掌握编码器对于自动化生产有很重要的作用。

简介：针对热处理现有产能不能满足市场需求的状况,本文从目前现有设备条件出发,在不增加投入的情况下,通过工艺优化、设备改进,实现了淬火炉改为回火炉,与现有的回火炉进行双炉生产回火板,大幅度提高了热处理线产能。

简介：介绍了38MnB5高碳钢的冶炼控制材料的洁净度及轧制后冷却工艺制度等关键技术,成功的生产出38MnB5热轧卷板,并满足用户的要求。

简介：文章采用电子探针微区分析技术结合化学分析技术、显微镜下鉴定技术和单矿物分离技术,对天水六丈山铷矿中铷、锂、铌及钽进行研究.结果表明：铷有60%赋存在钾长石中,40%在黑云母中,在钠长石中含量很低;锂有85%赋存在黑云母中,15%在长石中;铌、钽主要赋存在独立矿物锰铌铁矿中.

简介：第一炼钢厂耐磨钢采用铁水预处理→BOF→精炼（LF/RH）→CCM生产流程,通过转炉出钢脱氧造渣制度的优化,LF炉脱氧造渣和合金顺序改进,LF炉添加合金量过程配合合适的底吹,RH高真空长时间真空处理,连铸工序严格的保护浇注。该工艺冶炼过程稳定,铸坯中氮含量控制在0.0040%以内,降低了TiN及NbN夹杂物形成概率,提高铸坯质量,大幅度提高经济效益。

简介：介绍大冶有色30万t铜电解进液系统,结合实际和查阅文献,分析了主进液管道结垢的因素,指出最严重的部分管道以及产生的原因。工艺管道的结垢会影响电解的关键工艺参数-电解液循环流量,所以需要隔一段时间进行管道清垢检修处理。在考虑检修时间、成本和产量等因素上,分析整体更换、拆除清理和开孔冲洗三种检修方案的优缺点,结合生产条件制定了铜电解主进液管道检修方案——不停产冲洗。通过对工艺设施进行精确测量,并提前制作好备件,对阳极板供应进行及时预测,合理排出检修的计划,精心进行组织,达到了缩短检修时间、降低检修成本、确保产量和顺利完成主进液管道检修的目的。

简介：介绍了贵溪冶炼厂转炉炉龄的生产现状和主要影响因素,归纳总结了贵溪冶炼厂在精细生产组织模式、优化控制关键指标、精准冷料投加与过程控制、完善操作规程、提升设备管理水平、加强耐火材料和筑炉水平管理等方面的工作经验,在创造经济效益的同时,为同行业提供参考。

简介：排土场是露天矿山地质灾害的多发部位,因设计、施工以及私挖乱采等原因,排土场产生的滑坡失稳以及泥石流等灾害已经给矿山安全生产和环境保护带来了严重的社会影响。尖山铁矿通过对大型排土场工艺优化及综合治理,保障了排土场的安全运行,对国内同类矿山提供了宝贵的借鉴经验。

简介：无取向硅钢由于其钢种特性,在炼钢和热轧工序生产时被称之为'软钢',在生产过程中因设备故障,极易出现擦划伤、刮擦掉肉、压痕等质量缺陷,该类缺陷可引起单片磁性能下降、涂层不均匀、叠片系数降低等,严重降低了产品的使用性能。本文针对涟钢冷轧酸连轧生产过程中发现无取向硅钢头、尾下表面出现疑似'划伤'或'夹杂'缺陷,通过现场排查原因,再结合能谱扫描和氧化圆点分析,并通过针对性的实验验证,找出冷硬卷头尾疑似'划伤'或'夹杂'缺陷为板坯去毛刺机的打刀痕引起。通过制定针对性的措施,结果表明冷硬卷头尾该类缺陷未再出现,为企业带来了巨大的经济效益和社会效益。

简介：选烧厂1#2#烧结机蒸汽预热的使用,对提高混合料料温起到一定积极作用,同时对烧结机固体燃料消耗、能源消耗、烧结成本等造成一定的波动,本文主要通过对烧结技术经济指标的分析研究,摸索蒸汽预热的使用对实际烧结生产的影响。

简介：为了考察Z-200对某车间矿石浮选指标的影响，开展了Z-200对某车间矿石浮选的优化试验研究。研究结果表明，J-622与Z-200混合添加浮选指标较单独添加J-622好，单独添加Z-200指标最差。J-622与Z-200按1．2：1的比例添加时，与单独添加相比，精矿镍铜品位分别高0．03％，镍铜回收率分别高0．35％、0．63％，尾矿镍铜品位均低0．01％。该研究成果在生产现场进行了推广应用，并有效提高了浮选技术指标。