简介：介绍了鞍钢鲅鱼圈连铸二冷水控制系统的总体结构，阐述了二冷水动态模型的计算方法及过程。使用过程控制系统可实现二冷水的合理分配和控制，从而实现提高板坯质量的目的。

简介：利用扫描电镜对锚链钢CCSAM2产品表面开裂缺陷进行分析，并对轧制的棒材、连铸方坯进行追踪观察，发现锻打锚链表面裂纹是由连铸坯角部裂纹引起。通过优化精炼、连铸工艺，消除了锚链表面裂纹，提高CCSAM2成品质量。

简介：炼钢厂转炉采用35t转炉→35tLF精炼→5机5流8m弧半径150mm×150mm断面小方坯连铸机浇注一棒材生产工艺轧制二级锚链。通过控制转炉终点碳含量、LF炉造还原精炼渣、精炼炉调整钢中Al成分、分阶段氩气控制操作、优化连铸二次冷却制度、加强保护浇注措施、使用低熔点低粘度高Al2O3含量保护渣，铸坯未出现肉眼可见缺陷，CCSAM2在转炉的开发获得了成功。

简介：本文对水力阀液压远程控制的改进进行了介绍，水力阀代替逆止阀和电动调节闸阀在应用中取得了良好的效果。

简介：本文系统介绍了宽厚板生产线二级自动化系统典型的软件和硬件配置,全面描述了二级系统功能,列举了典型的数学模型。

简介：上海-铜(集团)有限公司轧钢厂作为一个二级厂，在设备管理中做了许多细致的工作．取得较大的经济效益．

简介：一般说来，“国家级”期刊，即由党中央、国务院及所属各部门，或中国科学院、中国社会科学院、各民主党派和全国性人民团体主办的期刊及国家一级专业学会主办的会刊。另外，刊物上明确标有“全国性期刊”、“核心期刊”字样的刊物也可视为国家级刊物。“省级”期刊，即由各省、自治区、直辖市及其所属部、委办、厅、局主办的期刊以及由各本、专科院校主办的学报（刊）。

简介：1转炉炼钢厂过程计算机系统说明二级过程计算机系统是为了完成转炉和连铸过程控制、生产报表打印和化学成分采集。过程输入数据由基础自动化系统(SIEMENSS7)收集，并通过SINECHI网络接口传送给转炉和连铸过程计算机系统(AlphaServerDS20)；过程计算机的过程设定值也是通过控制网络发送给基础自动化系统，由相应PLC进行控制和调节。

简介：为了满足碳钢薄板厂镀锌机组二级系统内部以及与各外围系统的消息通讯处理,FES专家与JISCO的冷轧项目人员设计开发了一套通用的、具有很好扩展性的消息处理应用程序。本文对该应用程序的设计功能进行分析,并对该系统的应用进行探讨。

简介：本文系统介绍了宽厚板生产线二级自动化系统典型的软件和硬件配置,描述了二级系统功能和特点,列举了典型的数学模型。

简介：

简介：1前言随着电子网络的迅猛发展，期刊载体形式和读者需求的多样化，使得未来的科技期刊信息服务将更加趋向于围绕计算机、互联网、多媒体光盘等进行，在这种背景下科技信息工作人员必须认清网络信息资源开发的必要性和迫切性，并采取相应措施，有针对性地、系统地、主动开展具有本系统特色的科技信息服务工作。在众多的信息资源中，

简介：随着智能手机的普及,数字出版已经深深地融入了日常生活.数字出版带来了内容的变革、消费的变革、产业形态的变化和竞争规则的变化.但是目前很多学术期刊的数字化仍处于一种被动的状态.针对数字出版给学术期刊带来的挑战,提出了重视数字化出版规律研究,进行学术期刊数字化的“产——学——研”一体化研发;制定倾斜政策,吸引优质稿源,提高数字出版的信息含金量;渠道为王,利用各种渠道提高学报知名度;加入优先出版体系,缩短出版周期;充实编辑力量,培养懂数字出版的复合型人才等建议.

简介：

简介：在达到一定勘查程度的金矿区,有条件的合理利用部分D级储量作为矿山建设依据,可以减少投资风险,保障黄金生产稳步发展。

简介：二期搅拌站原尾砂自流系统存在一定的设计缺陷，当尾砂、粉煤灰等原料不能满足供应时，系统无法保证正常生产，经技术改造，提高系统的供砂、供灰、供水能力，改进过程控制，在无尾砂时系统具备按灰砂比1：4充填的工艺要求，尾砂供应正常时，系统仍能按原配比充填，进一步优化和提升充填工艺的应变能力。

简介：采用70t电弧炉（EBT出钢）→100tLF精炼→70tVD脱气→3流320mm×480mm断面方坯连铸机浇注→步进炉钢坯加热→轧制工艺生产四级系泊链用钢RQ4。结果表明钢材具有较高的抗拉强度和低温冲击值,抗氢脆时效特性试验完全满足要求,该工艺应能满足制链工艺和制链工业大生产的需要。

简介：介绍了棒材厂二车间小规格螺纹钢的轧制工艺选择,及进行二切分试轧时出现的问题和采取的工艺措施。

简介：本文对串级调速系统采用不对称控制逆变器的原理及电压、电流、功率因数的变化作了深入分析，采用这种控制方案在减小系统无功电流、提高系统功率因数上有较好的作用，特别对于风机水泵类负载具有推广价值。

简介：涟钢700MPa级高强钢研发过程中,曾出现脱磷、窄成分控制困难,全氧含量、夹杂物等级偏高,钢包不自开、中间包过热度不稳定,铸坯纵裂纹、铸坯低倍差和铸坯断坯等一系列问题。本文结合生产现场实际工况,通过分析、试验及优化工艺,实现700MPa级高强钢的稳定、批量生产,保证了产品的质量要求。