简介：本文介绍了立式金属还原炉及配套设备的结构形式，包括炉体的结构设计、布气方式、物料输送冷却以及控制系统。进一步阐明了炉子安全防爆措施和物料的冷却方式，该炉体结构改进了炉内加热丝的布置，特别是炉内还原气体的均匀散布采用树权式结构属于创新研发，对于提高还原气体的利用率具有重大意义。该结构设计延长了炉子寿命，能够连续还原，提高了效率，节约能源。

简介：拉伸试验是材料力学性能测试中的重要环节,其中试样测量的准确性对分析试样的材料强度和塑性性能等数据至关重要。本文介绍了一种用于板材拉伸试样的全自动测量装置。此装置操作简单,灵活性高,既可作为单机设备使用,也可与拉伸试验机器人自动上下料系统无缝对接。

简介：专利号:ZL200920065212.2发明人:刘君怀;黄启荣本实用新型公开了一种频敏变阻器异型线圈矫形装置,主支架一端的上方有调节架,在调节架同主支架之间连有左、右调节螺杆,于调节架同主支架所成空间的纵向中心线两边配有左、右矫形辊,挨近左、右矫形辊安装的左、右平面托辊处于调节架同主支架所成空间的纵向中心线

简介：本文通过对卧式压滤机自动拉板装置的分析和研究，提出了一种新型的恒力矩拉板传动装置。

简介：针对高压除鳞喷嘴堵塞问题分析,提出并逐步实施了清除腐蚀产物,改进控制腐蚀沉积的化学品方案,改进喷嘴结构和高压系统蓄能罐维护等措施,有效改善了喷嘴堵塞状态,满足了生产需要。

简介：结合一台7800kw同步电机的调试过程,对微机综合保护装置的定值设定、保护逻辑及试验调试中存在的问题进行了简要分析,给出了解决办法。

简介：根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统，精确控制移动小车和夹持装置的位置，有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象，提高操作自动化程度与精确度，利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度，设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差，调整比例阀阀口大小，使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性，提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。

简介：阐述了电动机定子调压调速系统的基本原理及其在转炉倒罐站鱼雷罐车倾翻系统上的应用，分析了常见故障原因，并介绍了处理方法。

简介：介绍冶金企业常见起重机械超载保护装置设置要求和基本功能。根据法规标准总结超载限制器使用过程中试验、检验项目及要求，阐述使用单位如何做好超载限制器的维护、检查和校验工作。

简介：通过优化电网运行方式、开关设备升级改造、建立发电供电潮流平衡模型等措施，实现了变压器运行经济效益的最大化。

简介：阐述了服务器群集的原理、特点及应用场合，分析了服务器群集的故障恢复方法。

简介：专利号:ZL200710192410.0发明人:刘增;贺梦军本发明公开了一种热轧板卷用半自动喷码装置,在地坑上预埋极板。用连接螺钉把压板固定在底座下面,底座经连接螺钉与极板相连,极板中腔有摆动式马达,内腔上、下装有圆维轴承的短套经连接螺钉与底座相连,摆动式马达通过键把扭矩传给短套内腔的立柱。长套的下端用销与

简介：倒角结晶器是控制板坯角横裂纹的有效办法,但在使用倒角结晶器过程中板坯经常出现角纵裂纹。通过研究倒角结晶器工艺参数、使用工况及设备精度等因素对板坯角纵裂纹的影响,针对性分析了角纵裂纹产生原因,采取有效措施,使倒角结晶器角纵裂纹发生率由12.5%降低到0.7%以下。

简介：本文分析了酒钢集团DQL-1000/600型斗轮堆取料机高压供电系统电缆卷筒存在的问题。通过对电缆卷筒升级改造达到了降低高压电缆故障、提高设备运转效率的目的。

简介：1引言近年来,涟钢一炼轧厂精炼炉高压设备的过电压破坏性故障频发,严重制约生产。针对原变压器过电压保护电路保护单一,放电门坎电压高等问题其进行改进,增加二次侧过电压保护器和阻容吸收器等措施,有效抑制过电压对变压器的冲击,保证了精炼炉高压设备长周期稳顺。2系统存在的主要问题精炼炉变压器在工作过程中要承受不断变化的大电流冲击,还要在空载状态下频繁地被断电和送电所产生的操作过电压影响。大电流冲击

简介：简单介绍了电袋复合除尘器结构、工作原理、性能特点以及在莱钢烧结除尘系统中的应用.采用电袋复合除尘器对烧结机尾除尘及成品除尘系统进行改造,取得了较好的效果.

简介：简要介绍4#、5#高炉探尺结构及工艺要求,具体阐述S120变频装置在高炉探尺系统中的实际应用及故障处理情况。

简介：文中分析变频器调速系统在低速时存在的一些问题,并提出相应的改善措施。

简介：涟钢焦化厂发生多起低温水系统带焦油的事故。通过分析查找原因,系初冷器低温水段横管穿孔,造成负压工况下焦油倒吸进入水层。通过焦油由负压管道进入水系统的原因分析,对低温水回水管路改造,有效解决了初冷器用低温水带焦油问题。

简介：确定了合金成分，制定了中频感应熔炼工艺，开发了保证合金性能和质量的熔炼成分、成分均匀性以及杂质元素（O、N、H）精确控制技术；确定了MBA-2合金的铸造工艺、挤压工艺，最终产品各项性能指标均满足国标要求，形成了从合金熔炼、铸造、挤压及性能测试等关键工艺及技术。