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11 个结果
  • 简介:根据电解铝液的固有特点,简要地从化学成份确定、铝液精炼、连铸连轧工艺参数的优选等方面进行分析,对电工铝杆分等级生产等方面有一定指导意义.

  • 标签: 电工圆铝杆 生产工艺 化学成份 精炼 连铸 连轧
  • 简介:采用金相显微镜和电子探针对Φ75mm45钢热顶锻开裂缺陷进行了检验分析。结果表明,铸坯中含有的气孔在轧制过程中形成显微裂纹并扩展,是导致顶锻开裂的主要原因。

  • 标签: 热顶锻 裂纹 气孔
  • 简介:用户加工GCr15轴承套半成品时,内壁出现裂纹,采用金相显微镜对裂纹进行了观察,发现裂纹两侧及尾端有全脱碳特征,靠近裂纹处出现混晶现象,分析认为裂纹产生于冲孔前,而冲孔过程的形变导致混晶。

  • 标签: 裂纹 脱碳层 混晶
  • 简介:Q235钢在进行对焊时出现焊接不良现象,采用宏观特征分析、化学成分分析以及金相检验等方法对原材、半成品材的焊接区进行了分析。结果表明:Q235钢成分符合标准要求,造成焊缝接头不良的原因为局部加热温度过高,导致晶界熔化,破坏了钢的基体连续性。

  • 标签: Q235圆钢 焊接 裂纹 组织
  • 简介:介绍了棒材厂开发50主轧线自动化改造的情况,此次改造为棒材厂以后成规模生产更大规格的圆钢打下基础。

  • 标签: 棒材 主轧线 自动化 改造
  • 简介:主要采用金相及SEM分析方法,对20Cr2Ni4A锻表面裂纹性质及产生原因进行了分析,结果表明锻表面裂纹是由于原材料存在表面夹杂/渣引起的。

  • 标签: 钢锭 锻造 纵向裂纹
  • 简介:从表面纵裂形貌、结晶器冷却、过热度与拉速、专用保护渣、弱冷工艺等方面分析27SiMn坯表面纵裂成因,并从专用保护渣、拉速和过热度匹配、结晶器液面波动以及二冷配水等方面提出改善措施,以保证坯表面质量。

  • 标签: 大圆坯 结晶器保护渣 表面纵裂
  • 简介:通过对MA1420A型万能外磨床夹具的改造,在保证原来的加工范围情况下,用最低的成本实现了精轧机导辊的修磨,降低了生产备件消耗,节约了生产成本。

  • 标签: MA1420A型万能外圆磨床 导辊 夹具 孔型
  • 简介:基于大直径6082铝合金铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605mm6082铝合金铸锭的目的。

  • 标签: 6082铝合金 大直径 圆铸锭 热顶铸造工艺
  • 简介:日本冷轧不锈钢大厂日新制钢9月2日发布新闻稿宣布,将与宝钢集团等企业合计对合资公司“宁波宝新不锈钢有限公司”增资45亿日,用以增设生产设备,扩增冷轧不锈钢钢板产能。

  • 标签: 日新制钢 宁波 冷轧不锈钢 股东 合资公司 宝钢集团