简介：历史制度主义的历史观强调过去对现在的影响,即前一阶段的政策选择往往会决定和影响着后一阶段的政策方案。以历史制度主义为理论依据,探求韩国在文化遗产保护制度方面的成功经验。

简介：简述变频调速在生产中的意义，分析PWM晶体管变频器的功能和特点．提出在使用中应注意的问题．

简介：介绍了MACS－Ⅱ过程控制系统在化工厂一硫酸生产中的应用，详述了系统的配置、功能和实现。

简介：本文阐述了铝电解生产中基本电费的计算依据,最大需量的理论计算与实际分布以及峰谷分时段合理用电情况,可供有关人员参考.

简介：文章阐述了微机称量补偿的调试过程和改进程序的具体措施，生产证明：这些措施能满足优钢生产的需要。

简介：灰色预测通过系统当前不完全明确信息的处理，发现和掌握系统的变化规律。本文应用灰色系统理论的预测方法，通过声发射监测试验，对矿山采场未来可能发生冒顶的时间进行预测，取得令人满意的结果。

简介：

简介：就化工厂实际生产中的一些液位、流量测量的现状和原理加以剖析，并就当前在液位和流量方面技术比较先进的超声波液位计、超声波流量计、电磁流量计、热式质量流量计、转子流量计、涡街流量计等加以探讨。

简介：新型检测技术为炼钢工艺控制的改进提供了基础数据资料。在使用现代检测器之前，炼钢生产者不得不依赖于浸入式热电偶取样分析、历史数据以及凭直觉等。直到近期，炼钢生产工艺检测器仅仅包括浸入式热电偶与取样机。对于今天的炼钢生产者来说，时间是至关重要的，现在大多数炼钢厂家都采用的是连铸，

简介：2013年公司针对严峻的市场形势,提出了"铁成本最低、颗粒归仓,块块合格"这三条生命线,炼铁厂全体干部职工紧紧围绕"铁成本最低"这条生命线努力开展各项攻关工作,不断尝试管理创新。

简介：在轧钢工艺应用新技术中,通过连铸坯热送热装工艺、加热炉蓄热式加热、全线控制轧制、PLC调速、精轧机组切分轧制生产等达到线棒材生产的降本增效和产品结构调整;成品轧机使用碳化钨辊环的硬质合金组合式轧辊提高作业率;成品轧机后三段冷却管的控制冷却工艺,使产品获得很好的综合力学性能,产品级别迈上了一个台级,调整结构效益明显。

简介：介绍了感应无线技术在焦炉四大车的定位和通信方面的应用优势及工作原理,以及在焦炉生产自动化系统中的应用情况。

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简介：从冶金学或加工的必要性来看，在钢铁生产工艺中，从铁矿石的还原和熔融到加工成最终产品的过程是一个反复加热和冷却的过程。为解决提高生产率和产品质量、稳定操作、设备的紧凑化和节能等各种课题，日本各钢铁公司开发了适应各生产工序的最佳加热和冷却技术。可以说，日本钢铁工业的能源单耗和产品质量能够居世界领先水平，如果没有钢铁生产工艺中的最佳加热和冷却技术。就不可能实现。

简介：根据实际工况对转炉倾动控制系统进行了完善，增设了转炉防倒钢连锁，通过技术手段控制转炉在安全角度范围内进行摇炉，有效避免了由于人为操作造成转炉倒钢的恶性事故，消除了转炉生产中的重大安全隐患。

简介：针对轧制电工钢时,精轧下游机架CVC工作辊不均匀磨损产生的各种质量问题,通过在精轧下游机架采用常规工作辊(平辊)辊形,结合L2周期性的往复窜辊策略,充分发挥精轧工作辊的长行程窜辊功能,解决精轧下游机架工作辊不均匀磨损导致的局部高点、楔形等异常断面轮廓形状等板形问题,进一步延长轧制公里数。

简介：采用Q235连铸坯在中板厂2800mm轧机上进行超级钢生产工艺试验，研究了轧制温度、中间坯厚度、待温期间冷却方式及轧后冷却方式对板材组织和力学性能的影响。结果表明，12mm规格Q235板的屈服强度大于〉370MPa，最高达到397MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级；20mm规格屈服强度可达到330MPa以上，最高达到350MPa，铁素体晶粒度达到9～9．5级。

简介：本文从贵冶制氧车间如何降本增效入手,分析了在生产中产氧及用氧量不平衡造成能耗增加的原因,提出了利用精细化操作等措施来达到降本增效的效果.

简介：为了拓宽球团用精矿资源，解决球团精矿紧缺问题，马钢从2004年11月3日起，开始在配用10％巴西PF精矿、15％繁昌精矿的基础上配加10％的低铁高硅姑精进行球团生产工业性试验，经过一段时间的生产，球团矿理化性质基本满足高炉冶炼需要。

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