简介：介绍了由计算机和DEH液压执行机构组成的兴澄特钢汽轮机控制系统，分析了DEH系统的自动控制功能，其精确度高，稳定性强，实现了完全静态自整定，为机组高效发电和安全运行奠定了坚实的基础。

简介：垫铁的安装和调整是汽轮机安装中的一项重要工作，其配置是否合理、正确，将直接影响汽轮机的安装质量和精度的高低，甚至影响到汽轮机的使用寿命。结合江铜化工汽轮机垫铁安装过程中遇到的问题，进行了分析，并介绍了几种垫铁施工疗法，着重对垫铁配置和安装规范进行阐述。

简介：分析了汽轮机出力不足、效率偏低的原因,提出了汽轮机调节级结构及轴封结构等的改造方案,实施后效果良好,为同类型老机组的改造提供了经验.

简介：介绍了汽轮机的飞车事故，对发生飞车事故的可能的原因进行了全面的分析排查，确定根本原因是隔板静叶的焊接质量与油系统整体设计缺陷，并提出防范类似事故发生的三条措施。

简介：利用准在线监测与故障分析系统,对汽轮机装置的高速定泵进行了监测与故障诊断分析。找出故障的类型及故障产生的原因,估算故障的危险程度并预测其发展,并及时安排设备检修,为企业节约维修成本、提高生产效率。

简介：针对南钢2×50MW发电机组，论述运用虚拟仪器技术进行汽轮机仿真控制系统的开发。该实时系统在虚拟仪器系统开发平台——LabVIEW上编制，实现友好的人机交互和简单直观的系统监控。

简介：山西铝厂热电分厂4号汽轮机在事故中动静部分严重磨擦,造成转子报废.对这一事故的原因进行了分析探讨,并提出了改进和保护的措施.

简介：根据背压机的特点对原设计的轴封系统进行改进，解决了本机组的运行丧失独立性、操作复杂、漏泄故障点和误操作等问题。

简介：本文介绍了超声波检测工艺,并通过实验确定了超声波检测低压汽轮机末级叶片的工艺参数及方案。结果表明,通过此方案对低压转子汽轮机末级叶片进行检验,检测结果具有较好的可靠性和准确性。

简介：汽轮发电机组的振动，是评价机组运行可靠性的重要指标。大的振动不仅会造成停机，甚至会严重地损坏机组，发生可怕的事故。那么，是什么因素激发了振动，如何测量和分析振动以及采取哪些措施来消除振动。本文从机组振动的测量人手，介绍了评定机组状况优劣标准，探索研究了机组由于转子质量不平衡、转子弯曲、中心不正、轴瓦润滑油膜自激振荡和由于电磁方向等因素引起振动，提供了几种寻找机组振动原因的试验方法，目的是为了提高对汽轮机组振动故障的诊断，特别是对提高汽轮机的检修质量有所帮助。

简介：本文从理论上分析了汽轮发电机组振动的不同诱发因素，通过实例介绍了解决振动的处理过程。

简介：针对汽轮机整体更换后，前汽封的漏汽用作后汽封，由于温度过高引起均压箱温度高于正常温度，进而引起汽轮机径向轴承振动危及机组正常运行，因此，对均压箱进行了改造，改造后温度正常，机组安全稳定运行。

简介：本文对热电厂６＃汽轮发电机组大修后的异常振动情况进行了分析，找出轴瓦的油膜震荡等原因。

简介：对C12-35/10型发电组出力提高15MW可行性进行了技术分析并提出了相关的改造方案.

简介：针对AISI200、300、400系列不锈钢精整中的重卷工序,介绍了整个机组的设备组成,重点设备的规格及性能参数,整个生产的工艺流程,并对机组的控制进行了分析研究.

简介：通过对现有纵剪机组生产工艺分析,在充分利用现有设备基础上,增加钢带对接装置,既增加纵剪机组作业时间,又减少了焊管生产时钢带对接时间,提高焊管机组生产效率.

简介：介绍了通过改变燃料配比、调整热值解决外界因数影响联合循环机组发电负荷的问题。

简介：张力变化直接影响到带钢轧制厚度的变化。控制张力变化是平整过程中一个非常重要的环节,在张力控制系统中,入口S辊的控制又是重点和难点,本文就入口S辊在张力控制系统中的作用及前后张力计算和调节作分析与讨论。

简介：分析了冷轧连续退火线转向辊、张力辊、水淬辊辊轴断裂及辅板裂纹原因，提出了相应的改进措施，并对实施后的结果进行了跟踪评价。

简介：介绍了日钢高线厂采用意大利DANIELI公司设计的TMB（TWINMODULEBLOCK）双模块机组的设备特性和轧制Φ5.5mm规格盘圆产品的工艺调试过程。通过对孔型系统、导卫系统、吐丝机和风冷辊道的改造,有效降低了TMB机组间的堆钢频率,减少了成品头尾耳子长度,缩短了事故处理时间,稳定了吐丝质量,优化了成品卷形,稳定了Φ5.5mm规格盘圆产品的生产,使得日钢高线厂具备了批量生产Φ5.5mm盘圆产品的能力。