简介：本文介绍了贵冶倾动炉通过一系列技术创新后，冶炼技术的不断进步及取得的成效。

简介：介绍江铜贵冶年产30万t铜冶炼项目引进卡尔多炉处理废杂铜冶炼工艺的情况及相关设备的技术，并介绍了卡尔多炉这种炉型处理的废杂铜的优缺点。

简介：以株冶高铋、高锡反萃液为原料,在实验室开展了氧化中和、中和硫化和先中和再用锌粉等净化除杂试验研究。试验结果表明,采用先中和再用锌粉净化除杂工艺,铟反萃液中杂质铋、锡的脱除率分别在99.40%和94%以上,由除杂后反萃液置换所得粗铟含铟在99%以上,为粗铟电解精炼创造了条件。扩试结果也表明,铟反萃液中和再用锌粉净化除杂工艺对提高铟产品质量非常有效,具有很好的应用前景。

简介：在铜矿资源不足的情况下，废杂铜的回收利用是对铜矿资源不足的补充，但是废杂铜种类繁多、品质复杂，检验流程长，过程复杂，质量控制要求严格，检验过程中无法用单一的手段完成检验工作。为适应市场的变化，企业发展的需求，确保原料的安全，不同种类的废杂铜需对应不同的检验法。贵冶在多年的检验工作中根据实际情况，摸索、总结出目测检验法和中频炉检验法已形成一套科学、合理、规范的检验流程。

简介：结合实际阐述了铜冶炼企业验收粗杂铜过程中常见的掺杂使假手段、详细分析了安全验收的技术和防范措施,为同行业自我保护企业利益、有效平衡有价金属提供了参考。

简介：进行了铟萃余液经石灰中和后萃取锌的试验研究，锌萃取效率可以达到99％以上，锌萃取总回收率达90％以上，达到回收锌，氟、氯等杂质元素开路的目的，效果良好。

简介：随着铜的市场需求逐年增加,废杂铜的回收和再利用越来越受到业界的广泛关注。本文从废铜资源回收利用的规模与分布、企业结构、工艺设备水平和进出口贸易等方面分析了废杂铜的发展现状,指出废杂铜回收和再利用中存在的主要问题,并对废杂铜回收利用的发展提出对策建议。

简介：介绍了世界上再生金属的生产、利用的历史现状和世界上先进的废铜冶炼生产技术。通过对四种不同生产工艺生产铜线坯对铜纯度要求的初步论述，确立了采取反射炉处理废杂铜，经有芯工频感应炉精炼后，生产电工用铜线坯是比较符合实际的生产工艺。本文着重介绍氧化还原反应处理废杂铜的工艺技术。

简介：酒钢周边外购磁铁矿铁精粉，粒度粗，SiO2古最高，不利于烧结工序加工。试验研究表明：通过磨矿——单一的弱磁流程选别。可获得高质量铁精矿。本文通过原料统计分析、提精降杂流程结果探讨、效益计算，指出了其对于后续的工序有着重要的意义。

简介：截至10月底，宝钢不锈吨钢余能回收全年累计水平较去年上升4．71千克标煤，实现历史新高。今年以来，宝钢不锈围绕余热回收挖潜、煤气梯级利用，组织各部门开展攻关，同时在3季度围绕煤气梯级利用和经济运行，使今年余能回收水平较去年有较大提升，其中高炉余压发电、热轧余热蒸汽回收、碳钢转炉煤气回收等指标均创历史新高。

简介：以某公司含锌50~70g/L的铟萃余液为研究对象,研究采用溶剂萃取法回收锌的工艺技术。结果表明,在最佳工艺条件下,锌萃取率达到97.83%,反萃率达98%以上,锌萃取总回收率大于90%,经过多级逆流反萃,反萃液中锌含量达到150g/L以上,且不引入新的杂质,锌浓度及杂质含量均可满足电积新液的要求,回收了锌资源,同时还达到了氟、氯等杂质元素开路的目的,氟的脱除率为62.86%,氯的脱除率为96.42%,效果比较理想。