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  • 简介:为减少不镑钢连铸坯中夹杂物的数量,开展了不锈锅板坯连铸中槌实验。在模实验的基础上.进行了连铸中控流装置的生产试验。试验表明,中控流装置可以比较有效地去除钢中大颗粒非金属夹杂物.

  • 标签: 不锈钢 中包 水模 试验
  • 简介:中间是钢水和结晶器之间用于钢水过度装置。中间承受连铸钢包流人的钢水后起承上启下的作用,无论对于连铸操作的顺利进行,还是对于保证钢液品质符合需要,中间的作用都非常重要,本文对酒钢不锈钢生产中间的耐火材料做了一些调查,以供同仁共刷学习与参考。

  • 标签: 中间包 不锈钢 耐火材料
  • 简介:采用尖晶石浇注料代替水玻璃作粘合剂,浇注料用于钢包制作、修复、并配之以严格的管理手段,是提高钢包包龄的重要途径。

  • 标签: 包龄 尖晶石 浇注料 钢包 转炉炼钢
  • 简介:针对酒钢炼扎厂炼钢连铸机中间快速测温个别测温数据偏离较大,导致对生产缺乏准确的指导性,通过分析对比引进中间连续测温技术,浇铸过程全程监控中温度,为浇钢岗位提供准确的操作依据,稳定铸机拉速发挥重要作用。

  • 标签: 连铸机 中间包 连续测温 全程 监控
  • 简介:济钢运输部根据炼钢生产需要.设计制造钢水专用运栽车,主要采用落下孔式.鱼腹形边粱承重。有限元计算强度刚度符合规程要求,制作工艺严格,焊接热变形得到控制,符合铁道部的有关技术标准。

  • 标签: 炼钢 钢水包专用运载车 边梁 刚度 强度 热变形
  • 简介:高压电机绕组通过包裹云母带对匝间绝缘进行补强,原有匝绝缘带机的效果不够理想,重叠率较高,不平整,而且控制装置不便于使用,通过对原有系统的改进,取得了比较满意的效果.

  • 标签: 匝间绝缘 补强 包带机 齿轮
  • 简介:通过运用计算机数值模拟软件CFX10.0,对现有的中间内腔结构进行优化,使得连铸每个浇次的中平均铸余量降低3.5吨左右,年减少中铸余量8400多吨。应用生产40天,256个浇次,节约钢水443吨,探伤合格率达99.63%。

  • 标签: 数值模拟CFX10.0 中包铸余 探伤合格率
  • 简介:近日,包头铝业集团公司一条具有国际领先水平的阳极碳块自动线装生产线顺利投运。本套生产线核心设备采购采用国际招标方式,法国索罗斯公司中标。生产线设备包括1台自动残极压脱机、2台磷铁环压脱机及1套自动浇铸线。

  • 标签: 组装生产线 投运 铝阳极 国际领先水平 残极压脱机 生产线设备
  • 简介:以丙烯酸、苯乙烯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯为单体,偶氮二异丁腈为引发剂,通过共聚反应在片状铝粉表面包覆一层致密的带有苯环和羧基的共聚物膜,并对共聚条件反应温度和时间对覆A1粉耐碱性能的影响进行系统研究。实验结果表明:共聚覆后的铝粉耐碱性能有较明显的改善,析氢实验中析氢量随覆时间的延长和反应温度的升高而减少。在80℃反应4h的覆样品的耐碱性能较好,光泽度指标也较好。

  • 标签: 片状铝粉 三元共聚 包覆
  • 简介:本文通过对比试验,借助OES、氧氮仪和红外C-S分析等手段,从钢水增碳和全氧控制两个方面分析中覆盖剂对烘烤硬化钢的影响。

  • 标签: 中包 包覆盖 烘烤硬化
  • 简介:以电熔镁砂、消石灰为主要原料,外加适量的结合剂、分散剂和添加剂,研制开发的镁钙质涂料具有较好的涂抹性、抗渣性、解体性,能满足炼钢厂连浇10-15炉钢的需要。

  • 标签: 中间包 连铸 炼钢 镁钙质涂料 开发
  • 简介:本文研究晶反应结晶过程中产生的的热裂纹。将MTS抗拉实验机与反射炉相结合进行了一系列的现场结晶实验。在结晶过程中测量试样温度和应力变化。应力测量在试样的结晶过程中突然下降(发生在合金的晶温度左右),一般都会产生微组织中的裂纹或者回填裂纹。而且从理论和实验上对晶反应类型进行了研究,理解其对结晶过程应力变化的影响。理论分析显示,由于晶转变引起的应力改变是热裂纹形成的原因之一。此外,当合金初次析出充分,晶反应不散射时,裂纹就更容易产生。

  • 标签: 包晶反应 裂纹形成 结晶过程 钢坯 应力变化 试样温度
  • 简介:康森——阿姆斯壮机械有限公司研制的凝结自动泵如应用于回收高温凝结使锅炉、蒸汽和凝结形成封闭系统,可以有效地提高整个系统的能源利用率。比如,一套0.67MPa蒸汽供热系统,凝结全部回收后可以节约产生这些蒸汽所需燃料的10%。该泵可安装在非常狭窄的场地,维修容易,便于拆装搬运。

  • 标签: 凝结水 阿姆斯壮 蒸汽供热系统 自动泵 能源利用率 拆装搬运
  • 简介:钴矿主要产于非洲,其中的钴部分以氧化状态存在,其处理方法主要是火法和湿法两种工艺,钴矿的湿法冶金工业上主要采用还原浸出法,浸出酸大都选用硫酸,溶液经除杂处理后铜和钴再制成合适的产品如它们盐类或金属。选择性浸出主要有两种方法,一种通过控制浸出酸度和还原剂用量使水钻矿中的铁基本不浸出,另一种是浸出过程直接除铁,把浸出的铁在浸出阶段就除掉。还有一种浸出方法就是联合浸出,即钴矿和白合金联合浸出,一个作为氧化剂,一个作为还原剂进行浸出。本文对湿法处理工艺中还原剂种类及用量、酸的用量、浸出时间、温度、工艺流程,选择性浸出等进行阐述。钴矿浸出过程中铁和钴的影响比较大。怎样控制溶液中主要有价金属钴和铜尽量多的浸出,贱金属尽量不浸出留在浸出渣中.新型还原剂和选择性浸出是本文论述的重点。

  • 标签: 水钴矿 还原剂 湿法 选择性浸出
  • 简介:简要分析了引起K-489电动机副极线松动的原因,并采取相应针对性的措施加以处理。效果较好。

  • 标签: K-489电动机 副极线包 松动 螺栓
  • 简介:根据中厚板卷厂连铸宽板坯投产以来的生产实践,晶钢的纵裂纹发生率远高于其它钢种。通过分析晶钢纵裂纹形成的原因,并采取相应的措施,使晶钢的纵裂纹得到有效控制。

  • 标签: 宽板坯 包晶钢 裂纹
  • 简介:以硝酸银为原料,用N,N-二甲基甲酰胺溶剂作还原剂,聚酰胺酸(polyamicacid,Phi)为稳定剂,制备金属银纳米粒子。利用红外光谱分析银纳米粒子的形成对PAA结构的影响;用X射线衍射确定银/PAA复合粉末中银粒子的结晶状态;用紫外一可见吸收光谱实时检测不同PAA质量浓度的溶液中纳米粒子的等离子体共振吸收情况;用透射电镜观察银纳米粒子的形状和大小。结果表明:银纳米粒子的生成对PAA的分子结构几乎没有影响;银纳米粒子具有很好的结晶度;紫外一可见吸收光谱出现明显的不对称双峰;银纳米粒子长大是奥斯特瓦尔成熟过程,制备的银纳米粒子具有较好的形貌,呈软团聚多晶态。

  • 标签: 银纳米粒子 聚酰胺酸 不对称双峰 质量浓度
  • 简介:采用离散元分析软件PFC-2D对纯钼粉末材料的单道次等径角挤压过程从细观角度进行数值模拟,获得其变形过程中载荷、颗粒和孔隙的变化规律。模拟结果表明,等径角挤压对粉末材料具有强烈的致密化作用,且整个变形过程可以分为4个阶段:颗粒重排、初始变形、过渡变形和稳定变形。分析认为,冲头压力首先使颗粒重排减少大孔隙,之后,由于压力增大使小孔隙闭合,剪切作用使颗粒和孔隙发生变形,结合强大的静水压力使材料致密。在400℃条件下的纯钼粉末黄铜套单道次挤压实验结果与模拟结果具有较好的一致性,验证了所建离散元模型的可靠性。

  • 标签: 离散元数值模拟 钼粉材料 等径角挤压 颗粒和孔隙变形