简介：该文分析了冷弯型钢生产过程的控制系统，介绍了该生产线控制系统的结构组成及具体实现方法。

简介：本文对热处理工艺与TMCP工艺在中厚板产品生产中的应用做了对比分析,同时对必需热处理的中厚板产品市场情况进行了简要分析,对热处理设施在中厚板生产线上的必要性进行了阐述。

简介：介绍了涟钢冷轧板厂镀锌机组TEMIC窄搭接焊机的焊接原理、设备的组成与功能阐述和常见故障处理，使焊机操作人员和设备维护人员更深入地了解焊机。

简介：对厚度为25mm的T851态2A97铝锂合金进行搅拌摩擦焊焊接,利用显微硬度、金相显微镜（OM）和透射电镜（TEM）等对焊缝的显微硬度和微观组织进行研究。结果表明：接头基材硬度最高,热影响区和热机影响区硬度降低,焊缝中心硬度又升高,硬度最低位置在热影响区。焊核区发生动态再结晶,形成细小等轴的晶粒;焊核区S′相全部溶解,T1相几乎全部溶解,在随后的冷却和时效过程中,焊核区析出GP区和细小弥散的δ′相;热影响区的T1相部分溶解,S′相全部溶解,析出θ″相、δ′相和δ′/β′的复合相。

简介：本文针对一高线棒材液压系统,润滑系统在棒材生产过程中污染造成故障及设备维护中存在问题,对其生产运行、设备维修控制、及事故等多个问题,经深入分析后,提出改进方案,并有针对性地提出在生产实践进行改进的方法,如何控制与运行管理。

简介：介绍了涟钢CSP线SPHC连轧过程中表面氧化铁皮的结构和组成，提出了有效抑制氧化铁皮生长的轧制及冷却工艺技术路线。开启前置超快冷降低了高温段氧化铁皮的生长。通过改变轧后卷取温度，可以控制FeO的共析反应，从而降低了冷轧基板表面氧化铁皮厚度，生产出减酸洗工艺钢卷。

简介：对炼轧厂一高线标牌焊机控制方式优化进行总结。通过控制方式的优化,降低了标牌焊机的故障率、节约了备件成本。

简介：通过研究轧钢厂高速线材车间轧制Φ20不同钢种ML08AL与65Mn,因钢种转换时其宽展变化引起料型变化,总结调整方法,并得出低碳钢向高碳钢钢种转换时料型调整应注意的关键点。

简介：对高速线材厂风冷线的控制方式提出了新的控制理念,并对新方式的实现进行了可行性分析,预见了一些需要面对的问题并给出了解决方法。

简介：介绍了中小型轧线倍尺剪切控制系统的硬件、工艺设备控制流程和存在的问题，并详细叙述了倍尺改进的具体过程。改进后提高了系统控制精度。

简介：分析高线RSM轧机辊环在使用中碎裂的主要原因，即RSM轧机区域的堆钢、辊环牌号选择不当、辊环安装不当、辊环的冷却条件不好等，提出解决措施，从而对高线RSM轧机辊环碎裂进行控制，达到降低辊耗，降低中废，提高产品质量的目的。

简介：根据选烧当前使用原料、燃料的种类及实际库存,结合进料情况,在满足综精质量和高炉对烧结矿质量需求的前提下,当外部条件变化及主机检修时,通过优化选矿和烧结用料结构,即保证了生产顺行,又降低了生产成本。

简介：截至12月中旬，酒钢炼轧厂中板产量已累计完成92万吨，提前14天完成股份公司下达的92万吨年产量计划，其中轧制不锈钢中厚板I．5万吨。

简介：本文通过螺旋伞齿轮在酒钢二高线的实际应用情况,对其工作原理及其参数作了料详细的说明,阐述了螺旋伞的工作特点,检验调整方法,深入剖析了螺旋伞齿轮损坏的原因,制定了适宜的使用维护手段,保障二高线螺旋伞齿轮稳定运行。

简介：本文通过对减定径联合齿轮箱的在线检测,振动数据采集,频谱分析。比较全面的对齿轮箱内轴承,轴、齿轮的常见故障现象进行了探讨分析,并得到实际情况的验证,它为以后联合齿轮箱有计划的检修提供了理论依据。

简介：介绍了PCH2-4KNB型打包机的原理和功能,总结了几类典型的故障,详细介绍处理故障的步骤和方法,为维护提供参考。

简介：本文对一高线冷剪频繁出现的飞轮摆动及轴承损坏故障,从飞轮的轴承固定及检修装配方面入手查找问题的原因,进行分析论述,找到问题的根源,采取相应的措施,解决飞轮在运转中出现的故障,为今后该设备的检修提供参考和技术指导。

简介：介绍了大体积混凝土浇筑的控制措施,通过优化混凝土配方,在满足强度的同时节约了成本。

简介：分析了原料厂混匀矿供料系统存在的缺陷,由此制定了优化方案,方案实施后取得了良好的效果。

简介：集卷设备是高速线材生产不可或缺的设备,用于收集轧制成型的高线散卷。其具有设备相对分离、控制连锁繁杂、顺序控制要求高等特点。操作员必须时刻监视设备动态,为满足控制要求,通常在操作台上安装可视化设备以便于更直观,更准确的监视设备运行状态。本文通过产品基本特性和具体实例两个方面讲述SIEMENSop27操作员面板在集卷控制和监视中的实际应用。