简介：分级机改旋流器在酒钢选矿厂焙烧磁选系统工业试验表明：磨矿分级循环负荷大幅度提高，分级产品适和BX-CTBl024型高场强、八磁极磁选设备的选别要求。

简介：介绍了炼铁厂5#炉原料转运系统除尘治理情况及治理技术，有效解决了原料转运过程中的无组织排放，为同类型粉尘治理提供了有益的参考。

简介：转运点诱导气流是散料输送过程扬尘的主要诱因,本文以半封闭转运点为研究对象,通过对落料质量流量mp、有效诱导气流量Q、落料高度h及密闭罩阻力系数ξ等的研究,探讨转运点落料诱导气流非线性变化影响因素。结果表明：诱导气流随物料质量流量增加而增加;受物料相互作用对气流流动的影响和落料管有效流动空间变化影响,有效诱导气流随质量流量增加而减小,在量值上与物料质量流量的-0.77次方近似成正比;转运点落差的有限性使落料过程处于加速阶段,物料曳力系数处于Allen区,诱导气流速度随落料高度的变化趋势基本相同;对平均阻力系数ξ=2.12的密闭罩系统,诱导气流速度与下落高度的0.86次方近似成正比;物料下落初期颗粒间相互碰撞、接触等作用较强,对3.6~11.1mm的落料,诱导气流随粒度增大有减小趋势,但关联性较弱。

简介：介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例，考查了一次分级和串联分级的产品粒度，并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果，证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺，可以分别达到其独特的分级效果。对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时，保证了分级沉砂较低的含泥量；对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时，既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失。采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义。

简介：按达到-0.074mm含量95%的产品细度要求,一般设计不采用大规格放流器,大山选矿厂二段设计采用350mm旋流器作为再磨分级设备,在使用过程中,由于存在磨损快等问题,不久改用φ500mm旋流器,改用后,该机维修方便,使用寿命长,工艺性能稳定.数据分析表明.在同等给矿条件下,技术性能优于φ35mm旋流器.

简介：对钢板转运用永磁铁吊具的运行故障进行分析，对易出现的故障均采取相应的对策，提高行车的整体作业效率，为类似设备的使用和维护提供了可借鉴的经验。

简介：铜冶炼主流的生产工艺流程中存在着大量的极板转运、堆存及外观质量检测任务,目前这一任务主要由人工叉车转运和肉眼观测来完成,转运及储存方式粗放,质检方式落后。江西铜业集团公司贵溪冶炼厂利用智能工厂建设契机,投资建设了“江铜贵溪冶炼厂二系统极板智能化转运及质检系统”项目,在行业内率先建立了基于智能化立体库房的极板转运及质检系统,使极板转运、储存及质量检测实现无人化和智能化管控。

简介：全面系统地介绍了武山铜矿分级尾砂胶结充填工艺成功改进与优化的实践，摸索出了一套对胶结充填系统在运行时发生的一列问题的成功改进解决方法。

简介：浮选过程中中矿循环量大,中矿单体解离度不够严重影响选铜指标,东同矿业公司将扫选一精矿与扫选二精矿合并,进行旋流器分级,旋流器沉砂进球磨机再磨,旋流器溢流与球磨机排矿合并,进入大旋流器进行检查分级,构筑了磨矿和浮选之间的磨浮大循环,优化了浮选给矿粒度组成,稳定了浮选流程,提高选铜指标。

简介：分析了微细的固态粒子在力场中（电场、磁场和重力场）的受力行为，从理论上阐述了电场，磁场与电晕场的结合对有粒度差异的氧化物微粉有明显的分级作用：不均匀电场对有介电特性差异的微粒混合物有分选作用；平板梯度电场对有电性差异的微粉混合物有分选作用。用计算机模拟了微粉在力场中的受力行为，结果显示，能利用外加力场的技术，对细粒矿物和工业氧化物产品进行分选或分级。

简介：详细介绍了烧结矿分级入炉技术在太钢中使用的工艺流程以及在使用后高炉的调剂方法及效果.实践表明,此技术的应用丰富了高炉操作调剂手段,并在节能降耗和降低生铁成本上有良好的效果.