简介：酒钢公司为提高产品品质,强化产品市场竞争力,对炼钢工序原有直流LF炉进行改造,由原来的一台单工位LF炉增加到3台双工位LF炉,加强钢水精炼处理能力,使炼钢工序精炼炉年处理钢水能力达到200万吨。

简介：本文介绍了酒钢60t直流钢包精炼炉生产焊丝钢(ER70S-6X)的精炼工艺优化情况及其取得的冶金效果。实践表明，经30min的精炼，LF炉脱硫率达3l.3％，脱氧率达32％，钢中显微夹杂物去除率为24．26％，大型夹杂物去除率为20．32％。

简介：从LF造渣的目的及造渣的难点出发，以CSP区域2#、3#LF炉所生产Q235B钢种数据作为基础，通过数据分析计算，查阅相关资料，结合实际操作实际，分析了脱氧、渣碱度（R）、渣成分等对精炼效果的影响。实践证明，合理的碱度，渣量，钢渣氧化度是脱硫技术的关键所在。

简介：采用铁水倒罐→铁水预处理→BOF→LF轻处理（处理时间≤20分钟）→CCM流程,通过转炉高温出钢,炉后脱氧合金化工艺改进,精炼炉合金化、加热升温和底吹氩气工艺的优化,生产组织优化,控制钢水在LF工位时间在20分钟以内,钢水终点温度成分控制稳定,铸坯表面和内部质量优良,钢板探伤合格率在98.5%以上,吨钢降本30元以上,成功解决了普通钢冶炼成本较高的突出问题。

简介：针对研发低碳超低硫钢时LF钢水深脱硫过程增碳量大、脱硫效率低等问题,分析了LF精炼过程不同阶段增碳趋势及脱硫效率。通过对LF停送电任务的重新分配,将精炼过程的脱硫期集中在两次停电搅拌期内,弱化送电期脱硫功能,最大效率地发挥了停电期脱硫效率。优化工艺后LF精炼过程增碳控制在0.005%以下,脱硫率达90%以上,可稳定生产硫含量在0.0008%以下的钢产品。

简介：热轧线生产的小批量品种比较多,包括汽车结构用钢、汽车大梁钢、酸洗板等.钢铁行业竞争日趋激烈,质量是企业的第一生命线,持续不断地提高产品质量是企业生存与发展的必由之路.热轧部以控制质量成本为目的,规范炼钢标准化操作,科学优化终点成分控制工艺,降低不合格产品.通过工艺创新实现标准化、专业化生产,提升产品实物质量,树立唐钢热轧品牌形象.

简介：做好炼钢LF炉液压系统的常见故障判断及维护工作是保障LF炉设备正常运行、保证生产作业率的关键,本文论述如何做好LF炉常见故障的分析判断及维护,并简要介绍液压设备的点检管理要点。

简介：对冶炼过程中钢包炉(LF)的精炼白渣在精炼过程中的作用进行了介绍,同时对精炼渣使用过程中的注意事项做了简要描述。

简介：本文主要简述了皮带机的工作原理及基本构成,简述炼钢LF炉皮带机设备简要介绍及输送流程,并结合炼钢LF炉现场使用情况及经验介绍了皮带机运行使用过程中出现的故障及常规处理方法。

简介：针对LF精炼温度控制对炼钢生产有重要影响的实际情况,分析了生产流程中LF精炼温度控制的影响因素及优化措施,制定了转炉、钢包准备、LF精炼、连铸工序的温度控制规定。通过工艺优化的实施,达到了提高温度控制水平的目的,为提升产品质量以及降低成本提供了有效途径。

简介：2#LF炉水冷炉盖作为设备中的易损耗件，由于长期受高温烟气的烧损，极有可能造成局部漏水长期影响生产。鉴于其结构复杂，整套成本高，更换难度大，检修成本高。为了更好的确保生产顺利进行，对其进行一定改造以增加其使用周期，降低使用成本。本文以2#LF炉水冷炉盖为基础，结合其结构特点，完善设备功能，有效利用其剩余成本，提高使用周期，对2#LF炉水冷炉盖提出合理化改造。

简介：介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。

简介：介绍了高压真空断路器小车在LF炉35KV高压供电系统的应用,分析了采用弹簧机构、电磁机构、永磁机构的真空断路器的优缺点及性能,并对永磁机构高压真空断路器的社会效益和经济效益进行了分析。

简介：通过对精炼后板材产生皮下气泡的原因分析,提出本厂精炼炉合理的脱氧、造渣制度。

简介：阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

简介：ＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＨｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ157　ＭａｇｎｅｔｏｔｒａｎｓｐｏｒｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｉｎＬａ0.67Ｃａ0.33ＭｎＯｚｔｈｉｎｆｉｌｍｓｓｙｎｔｈｅｓｉｚｅｄｂｙｍｅｔａｌｏｒｇａｎｉｃｄｅｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ,ＺｈｕＸｉａｎｇｒｏｎｇｅｔａｌ.,ＪｏｕｒｎａｌｏｆＦｕｎｃｔｉｏｎａｌＭａｔｅｒｉａｌｓ,2001,32(2),126.158　ＳｔｕｄｙｏｎｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆｔｒｉｂｕｔｙｌｃｉｔｒａｔｅｗｉｔｈＣｅ(ＳＯ4)2ａｓｃａｔａｌｙｓｔ,ＬｉｕＧｕｉｈｕａｅｔａｌ.,ＣｈｉｎｅｓｅＲａｒｅＥａ

简介：

简介：据日本电子材料工业学会统计,2001年1月～11月日本稀土类烧结磁体的产量为4212吨,比去年同期减少18％,金额为824亿日元,同比减少20％。磁体生产后工序(加工、表面处理等)向东南亚急速转移,前工序(烧结)目前仍留在日本。另据日本粘结磁体工业协会推算,由于计算机、光磁装置使用的小型马达量减少,生

简介：

简介：