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  • 简介:从金源锻造出来,我们来到宜兴市华宇窑炉制造有限公司。总经理于泽华和我们进行了沟通。据介绍,华宇是专业生产各种工业炉窑、换热器、炉用配套及各种型号加热炉和热处理炉的公司.该公司成立于1990年.刚开始主要从事耐火材料,随着当地工业经济的快速发展,逐渐发展成为锻造加热、热处理加热配套的颇具规模的专业窑炉制造商。

  • 标签: 锻造加热 窑炉 节能降耗 热处理炉 工业炉窑 耐火材料
  • 简介:在临海头门港经济开发区,聚集了临海近一半的电镀企业,而电镀废水若处理不到位,将对环境带来极大压力。前不久,位于头门港经济开犮区的主要几家电镀企业负责人组队赴安徽、江苏学习“取经”,为即将运行的电镀废集中处理项目筹备规划。临海市环保局头门港分局局长杨金国介绍,2017年8月份,临海环保部门根据中央环保督察组的信访件情况反馈,排摸出18家电镀企业和98家非电疲金属表面处理行业企业。

  • 标签: 电镀企业 临海市 废水处理厂 经济开发区 金属表面处理 企业负责人
  • 简介:1月14日,工业和信息化部副部长苗圩在全国工业节能与综合利用工作会议上表示,2010年我国将把节能降耗和减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措,将重点推进投资项目节能评估、重点行业节能减排指导意见、行业能效对标达标、

  • 标签: 工业节能 重点行业 耗水 钢铁 综合利用工作 调整产业结构
  • 简介:2012年10月18-19日,由中国铸造协会(以下简称中铸协)主办,中铸协铸造材料分会、重庆长江造型材料(集团)有限公司承办,苏州兴业、济南圣泉、大林型砂、郑州翔宇、山东民丰、大连鑫龙和杭州飞宝等公司协办的“2012铸造材料分年会暨节能降耗绿色安全铸造材料专题会”在山城重庆举办。中铸协副秘书长范琦,济南圣泉集团常务副总裁、铸造材料分会副理事长祝建勋等到会并致贺辞,铸造材料分会副理事长王明君、王进兴、母成发,副秘书长刘烨,以及来自全国各地的铸造材料与铸件生产企业的领导和工程技术人员共100余位代表参会。大会由中铸协铸造材料分会秘书长赵友莉主持。

  • 标签: 铸造材料 节能降耗 重庆 专题 安全 年会
  • 简介:介绍了高速钢的化学成分及特点分析,分析了高速钢工模具的热处理工艺要点及热处理工艺参数对工模具性能的影响。

  • 标签: 高速钢 热处理工艺 模具 参数
  • 简介:17CrNiM06H钢是德国ZF公司开发的Cr-Ni-Mo系齿轮钢,与美国SAE4320H、SAE9310H钢均属于大于1400MPa的高强度、大模数重载齿轮材料。目前,国内大冶钢厂、长城钢厂以及抚顺钢厂陆续完成了17CrNiM06H的国产化,冶金技术已趋成熟,产品性能较稳定,已用于制造重载汽车、装载机、挖掘机驱动桥齿轮。

  • 标签: 热处理工艺 优化 德国ZF公司 大冶钢厂 重载汽车 齿轮材料
  • 简介:一种污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷及制备方法,按质量份数计,首先将碳化硅微粉60~90份、零价铁粉5-25份、玻璃粉1~5份、碳粉3~20份、石墨1~8份、乙二醇0.1~0.5份、聚丙烯酸铵0.1~0.5份、聚乙烯醇2~10份以及水混合均匀,然后喷雾造粒,再制造坯体,最后在氨气保护下,在1350~1400℃下烧结1小时后降至室温,得到污水处理用碳化硅复合零价铁多孔陶瓷。

  • 标签: 碳化硅微粉 污水处理 多孔陶瓷 制备方法 零价铁 复合
  • 简介:目前.国内的大多数活塞都是采用铝合金制造的.我公司接到的材质为42CrMo4的活塞锻件形状复杂、截面厚度差大,且内在质量要求极其严格。我公司原有热处理方式存在废品率高,效率低等问题。本文主要论述通过对原材料的化学成分、调质工艺参数及淬火系统几个方面进行改善.达到提高质量,降低成本的目的。

  • 标签: 调质处理 工艺改善 活塞 内在质量 热处理方式 形状复杂
  • 简介:通过对卡车锻件典型锤锻工艺的改进,一汽锻造(吉林)有限公司达到了提高锻件精度、提高生产率、降低模具费用、降低废品率、降低动能消耗的目的。通过这种点点滴滴持续改进推动着企业的发展进步。

  • 标签: 锻造工艺 节能增效 高生产率 废品率 锻件 锤锻
  • 简介:根据罗家寨净化脱硫单元的工艺设计,结合现有净化的脱硫工艺操作经验,对罗家寨净化原料气脱硫的工艺特点进行了较深入的分析,提出该特定净化工艺的操作建议。

  • 标签: 罗家寨净化厂 净化工艺 操作
  • 简介:材料利用率对于锻造行业来说是一个很重要的技术经济指标,是评定锻造工艺水平高低的重要依据。随着计算科学的快速发展和有限元技术应用的日益成熟.CAE技术模拟分析金属在塑性变形过程中的流动规律在现实生产中得到越来越广泛的应用。而将CAE技术与提高材料利用率的有效结合.可以有效降低原材料成本,并且大大缩短模具和新产品的开发周期。尤其是,通过仿真模拟可以选取出最优的工艺方案.避免了试制、试生产过程对工厂资源的占用,降低了生产成本,提高企业的市场竞争力。

  • 标签: 锻造行业 工艺优化 材料利用率 CAE技术 技术经济指标 生产过程
  • 简介:0概述目前,汽车为了降低汽油消耗,减少温室气体排放,节约社会资源,汽车轻量化正成为发展的大方向。减轻汽车自重是提高汽车的经济性,降低能耗,减少污染的重要措施之一。一般认为,汽车车体每减轻1%则可节油1%,运动部件质量每减轻1%则可节油2%。

  • 标签: 预处理工艺 车身涂装 汽车轻量化 全铝 温室气体排放 汽油消耗
  • 简介:曲轴是发动机的主要旋转机件,它负责将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动。曲轴受力大且复杂,同时曲轴又是高速旋转件,因此要求具有足够的刚度、强度和平衡度,具有良好的承受冲击载荷的能力,耐磨损和润滑良好。本文通过分析42CrMoH合金钢曲轴原材料化学成分、实物尺寸及技术要求,优化改进热处理方式及摆放,实物取样后具有良好的综合性能,成功开发出最优工艺并达到最小变形量,满足了客户的技术要求。

  • 标签: 发动机曲轴 热处理工艺 开发 高速旋转件 热处理方式 圆周运动
  • 简介:本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。

  • 标签: 模具材料 热处理工艺 分析 保证 寿命
  • 简介:根据纵梁外形对其成形过程进行模拟,纵梁造型最高点与最低点之间落差较大,在成形过程中在落差较大的区域形成悬空区,产品容易起皱。通过分析起皱原因,在悬空区增加压料芯进行模拟。在产品可接受范围内,在拉延过程中对悬空区压料进行处理,对普通拉延模具进行改进,使模具结构达到工艺要求。

  • 标签: 汽车纵梁 成形过程 工艺优化 仿真分析 拉延模具 悬空区