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10 个结果
  • 简介:钻井液是由多种化学物质配制后用水稀释而成,大部分是强碱和强酸性物质。因此对各种金属产生化学和电化学腐蚀。由于具(钻杆、铤、钻头)用合金钢制成,钻井液对具的腐蚀是剧烈的。本文通过对各类钻井液对具的腐蚀试验,提供腐蚀速度,同时对具的防腐蚀方法提出建议。

  • 标签: 石油钻井 钻井液 钻具 腐蚀 防腐
  • 简介:本文就金刚石冲击韧性TI、热冲击韧性TTI检测工作中发现的一些问题及问题产生的原因进行了讨论,指出影响金刚石冲击(热)韧性检测结果的因素是多方面的。因此,金刚石冲击韧性的检测是一项系统工作,需要做好各个环节的控制。

  • 标签: 人造金刚石 冲击韧性 热冲击韧性 检测 误差分析
  • 简介:对于具有多个凸台形体头盔外壳成型模的结构,为了避免出现聚胶、脱胶和气泡等缺陷,成型模必须在具有凸台形体处采取刚性压块的结构.这样,通过橡胶袋充入的压缩空气作用于刚性压块,刚性压块又将压力传递给头盔外壳壁.利用刚性压块与成型模型腔之间的均匀间隙,可将壁中空气和多余粘接剂通过套孔排出模腔,以达到无聚胶、无脱胶和无气泡等壁厚的头盔外壳.为了避免壁厚出现皱褶缺陷,可将玻璃布剪开成若干条缝,以实现玻璃布搭接的形式而成型橄榄球形状.实践已经证明这种模具结构和裱糊的方法,是能够成型合格的头盔外壳.

  • 标签: 头盔外壳 成型模 钻套 裱糊 缺陷
  • 简介:试验研究了5224/G803和5224/G827两种复合材料层合板低速冲击冲击后压缩载荷作用下的损伤特征。结果表明,两种层合板低速冲击损伤特征基本相同,均存在分层、纤维断裂与基体裂纹。5224/G803层合板冲击正面和背面在压缩载荷作用下的损伤特征相同,均为纤维基体剪切断裂。而5224/G827层合板冲击正面在压缩载荷作用下为纤维基体剪切断裂失效,冲击背面则以分层损伤为主。

  • 标签: 复合材料层合板 低速冲击 压缩 损伤
  • 简介:输油管道经过大型河流时,多采用定向穿越方式。定向穿越成功的很大因素是穿越管段的补口质量和效果,定向穿越段在穿越河流河床底埋设较深,一旦补口处出现质量问题,很难采取措施修补和补救。为了保证定向穿越成功和延长管道的使用寿命,应该选用先进、可靠、实用的补口方式。本文对热收缩带(套)补口、电热熔带复合补口两种方法作以介绍和对比,推荐在长输管道定向穿越施工中采用电热熔带复合补口。该方法在辽河油田曙光超稠油输油管道双台子河定向穿越施工中得到应用,取得了满意的施工效果,对定向穿越的成功给予了充分保证。

  • 标签: 补口 定向钻穿越 输油管道 超稠油 长输管道 辽河油田
  • 简介:为实现飞机碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastics,CFRP)层板在役检测,采用同侧空气耦合超声兰姆波特征成像检测的方法对其缺陷进行检测。将非接触空气耦合超声传感器置于CFRP层板同侧,激发A0模态兰姆波,对其冲击损伤进行D扫描检测。引入时间反转损伤指数表征复合材料层板的冲击损伤。结合概率损伤算法,以该指数作为损伤重构成像的特征值,将不同扫描路径上的特征值数据进行融合,得到CFRP层板冲击损伤缺陷的兰姆波图像。结果表明,基于时间反转的兰姆波图像不仅能够直观地呈现损伤缺陷的位置和形状,而且能够通过避免基准信号选取和减少扫描步进次数显著提高检测效率。

  • 标签: CFRP 空气耦合超声 时间反转 冲击损伤 兰姆波图像
  • 简介:中国铸造协会耐磨材料与铸件分会组织起草、报送的《耐磨钢铁冲击试验方法》、《锤式破碎机铸造锤头技术条件》和《筒式磨机铸造衬板技术条件》三项标准报批文件,经中国铸造协会标准工作委员会严格依照《中国铸造协会标准管理办法》对三项标准的报批文件审核、修订,于9月1日正式公告(企业可在中国铸造协会官方网站查阅、下载),按公告程序这三项标准将于2014年12月1日正式施行。

  • 标签: 标准管理 耐磨材料 试验方法 公告 钢铁 中国铸造协会
  • 简介:激光冲击强化是一种新型表面处理技术,利用高功率激光束冲击金属零件表面,在零件表面形成较大的残余压应力,可有效改善零件的疲劳性能。以发动机1Cr11Ni2W2MoV叶片为研究对象,对其进行了激光冲击强化处理,研究强化处理对材料的微观组织和疲劳性能的影响。研究结果表明:相比未处理试样,激光冲击强化在1Cr11Ni2W2MoV叶片材料表层形成较大的残余压应力,表层晶粒更为细化,叶片的疲劳寿命提高1.7倍。

  • 标签: 1Cr11Ni2W2MoV 叶片 激光冲击强化
  • 简介:基于刀具磨损和钻孔尺寸误差等多个性能指标,对B4C颗粒增强铝合金切削加工参数进行评估和优化。通过Taguchi的L27,3水平4因子正交阵列进行实验设计。研究结果表明:磨粒磨损和积屑瘤一般在刀具磨损时形成,同时,边角磨损也具有重大意义。影响切削刀具的侧面磨损主要决定因素是合金中的颗粒质量分数,其次分别是进给速率、钻头的硬度和主轴转速。在所有使用的刀具中,有TiAlN涂层的硬质合金钻头在刀具磨损以及孔尺寸方面具有最佳性能。灰关系分析表明:钻头材料的影响比进给速度和主轴转速的影响更大。在最佳的钻探参数下可以得到最小的刀具磨损和孔直径误差。

  • 标签: 粉末冶金 B4C 钻削 刀具磨损 孔尺寸精度 优化