简介:本文介绍了我公司车架涂装前处理采用的工艺,阐明了工艺原理和选用标准。
简介:在大量工艺试验的基础上,对碱清洗槽液、氧化槽液组份进行了多次摸索、改进,较好地完成了铝合金彩色化学转化处理工艺的中试研究任务,同时对各种影响因素和应注意的问题作了探讨。
简介:汽车后桥螺旋伞齿轮几何形状复杂,在渗碳或碳氮共渗淬火过程中,由于热应力和组织应力的综合作用,不可避免地会产生变形而影响其精度。为了减少和控制齿轮热处理变形,目前多采用压床淬火。但小型齿轮厂没有连续气体渗碳炉和淬火压床,为解决螺旋伞齿轮变形问题,我们采用碳氮共渗直接淬火与加补偿片挂放装炉相结合的方法,取得了较满意的效果。该方法经生产实践证明基本上达到了图纸上的技术要求
简介:轴承是支承转轴或其他旋转件的零件,引导旋转运动,并承受传递给支架的负荷。由于轴承受力非常复杂,服役条件恶劣,因此,对其性能要求非常高,而轴承用材料、热处理工艺及其使用设备是影响其性能的最主要因素。本文分析了轴承用材料及其热处理工艺、装备的现状及发展趋势。
简介:系统研究了热处理工艺参数(固溶温度、固溶时间、时效温度及时效时间)对LD5铝合金力学性能和电导率的影响,明确了不同热处理工艺参数下合金力学性能和电导率的变化规律,确定了电导率不确定区和硬度不确定区,得出了最佳热处理工艺。
简介:Delphi公司为仪表板、控制台及其他汽车内饰件设计出一种新式的表面材料。采用热塑性聚烯烃(TPO)制成的饰面材料有利于增加汽车座舱的豪华外观及完美触感,并且比传统喷雾型氨基甲酸乙酯加工工艺更能节约成本。
简介:
简介:为注塑成型的塑料件涂漆仍然是一个耗时且成本密集的过程。一种尚在开发阶段的新工艺很可能改变这种情况,这是一种注塑成型和反应注模成型(RIM)相结合的模丙涂装(IMC)工艺。通过这种两个步骤的工艺,零件先以注塑方式成型,然后在旋转模、旋转平板或推台的作用下转移到第二个空腔中在这里,通过工艺对反应物双组分聚亚安酯体系进行注望。
简介:该文扼要地论述了模具中液压拉深与液压胀形的相关理论,变形机理和工艺设计步骤.指出了液压成形的主要问题及解决的措施,以使此种工艺得到推广、应用及发展.
简介:以国家客车定点产品YM6970系列大客车为例,论述了大客车覆盖件主要类型、结构特征、成形工艺及原理、模具类型及结构,并对如何利用飞机制造工艺技术及现有设备从事客车覆盖件生产进行了阐述。
简介:汽车车架上横梁数量较多,形状相似的横梁可以采用同种工艺流程进行生产。通过对横梁冷冲压工艺特点的分析,确定三道横梁在一套模具上落料和冲孔.按此工艺设计方案,与传统工艺比较,至少节约三套模具,降低模具费用近十万元.此方案最适合新产品试制阶段和小批量生产。
简介:通过设计夹具来加工轴承外套外圆面上的三等分环形槽及端面上的三等分圆孔
简介:内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承原工艺加工时公差难保证,且经常出现滚子压死现象。工艺改进后不但克服了加工困难,而且滚子压死率降为零。
简介:介绍用数控技术取代外圆磨床修整成型砂轮磨成形面的工艺改进。
简介:该文较详细地介绍了液压阀装配工艺的原则、方法、顺序和工艺规程,可为同行提供有益的参考。
简介:通常,压铸模制造是采用高级模具钢,经过粗加工、热处理(≥HRC45)、精加工等工序完成的。文章介绍的一种新的压铸模制造工艺,不同于以往要求高硬度的做法,而是采用经低硬度油冷淬火的标准型SKD61钢(≤HRC44),依次进行机械加工、精加工和氮化处理。从而可缩短制造周期,降低制造成本和提高使用寿命。
简介:全社会对于缺少汽车维修技术人员的认识已经开始了,于是各种各样的汽车维修学习层出不穷,据统计,现在全国含有汽车类维修专业的院校约5700所,什么概念呢?每个省(直辖市)约180所,但是很不幸,众多的毕业生会发现一个"事实"--毕业之后不会修车,所以大家都有一个共同的做法:学校学习理论,修理厂进行实习,达到理论和实践的有机结合.
新型涂装前处理工艺的应用
铝合金彩色化学转化处理工艺
汽车后桥螺旋伞齿轮热处理工艺的探索
轴承材料及其热处理工艺、装备的现状及发展趋势
热处理工艺参数对LD5铝合金力学性能和电导率的影响
内饰表面工艺
新型砂工艺试验
武漢理工大學
模内涂装工艺
模具的液压成形工艺
长春一汽工艺装备有限公司工艺装备研究所
航空保护覆层和保护工艺
大客车覆盖件成形工艺
汽车车架横梁冲压工艺设计
轴承外套环形槽的加工工艺
圆柱滚子轴承加工工艺的改进
圆形样板刀的工艺改进
液压阀的装配工艺
压铸模制造工艺的改进
修理工要完成的四个过程