简介：面对严峻的能源形势，节能减排势在必行．以水泥企业实际案例对空压机节能及改造前后情况进行对比。

简介：介绍了油气分离滤芯工作寿命的影响因素,滤芯大小及其压差、寿命之间的关系.

简介：传统的空分项目中，往往采用“一拖二”的空压机与增压机的分体机。近年来。越来越多的项目开始使用组合式空压机／增压机的一体机（以下简称组合机）。组合式离心压缩机同时将空压机与增压机用同一个大齿轮驱动，解决了场地大小和固定投资有限的条件下，生产工艺要求的高压力大流量的诉求。

简介：一种现有的单向阀装在1000r/min的无油空压机上,发现较短时间里单向排气阀阀芯磨损较厉害。从理论上分析问题产生的根源,同时对某些错误认识进行了澄清,具有较强的应用价值。

简介：主要介绍空压机使用调速控制器(尤其是变频器)的基本情况,并详细阐述了空压机使用内置式调速控制器后的节能效果.

简介：现代煤化工生产中,空分已经是一套成熟的装置,其压缩机组多数采用沈鼓或陕鼓产品,但沈鼓压缩机的调节进气方式采用导叶方式,使用定位器加气缸的控制模式,如果在使用过程中发生定位器失效,停车处理就会带来巨大的经济损失,这样就使得如何在线修复定位器或更换新的定位器,成为减少损失的必要手段。这种方法也可以运用到其他阀门的在线修复中。

简介：沈鼓集团研究院满足市场及国产化需求，开发超大型空分压缩机，自主研发了2个大毂比模型级和1个悬臂式模型级，达到世界先进水平。超大型空分压缩机组采用三段压缩，第一段纯轴流，第二段纯离心为两级离心级，第三段采用悬臂离心级。

简介：介绍了海洋石油FPSO船用空气压缩机出现的板式润滑油冷却器泄漏润滑油的现象，对其故障原因进行了深入的研究和分析，并针对问题的关键，提出改进措施。使问题得到了解决。

简介：针对空压机进气增压可提高大功率燃料电池发动机性能和功率密度，但空压机超高速电机转子一轴承系统存在共振失稳乃至断轴的实际工程问题．本文采用有限元法建立空压机高速电机轴承一转子系统动力学模型，基于ANSYS软件对某超高速永磁电机转子进行动力学仿真，分析某燃料电池空压机高速电机转子轴承系统的临界转速，揭示轴承刚度、轴承位置以及转轴质量等因素对临界转速的影响规律，并提出改善措施．结果显示，增大轴承刚度、适当减小轴承跨距以及减轻转轴的质量可以有效地增加转子轴承系统的临界转速．

简介：针对L-55/4.5型空压机油耗量大的问题进行原因分析,找出了问题症结所在,对局部结构进行现场改进,控制油耗量在规定范围内.

简介：为提升全自动液压机的工作效率，设计了一种新型的充液阀。该充液阀具有自适应的多级卸压结构，达到预定压力时阀芯逐级开启实现快速卸压。整个机械式卸压过程稳定性好、可控性强，同时因无需外加独立的泄压装置，工作效率高，尤其适用于高压大流量的压制工况。

简介：为了适应双螺杆泵模块化设计的需求，提出基于变齿高系数Ω型双螺杆型线的设计，扩大了双螺杆泵的使用范围。同时推导出变齿高系数螺杆理论流量的计算公式，整理出齿高系数与理论流量的关系曲线，并给出合理的齿高系数范围，为Ω型双螺杆泵模块化设计提供理论基础。

简介：黄山工业泵制造有限公司，简称“黄泵”或“RSP”，创建于1996年，专业从事螺杆泵研发、设计、制造和服务，现位于安徽省黄山市屯溪区九龙工业园中，占地面积4.5公顷，标准化厂房1.3万平方米，人员规模200多人，年销售产值规模1.2亿元人民币。公司提供各种类别和形式的螺杆泵，主要有三螺杆泵、双螺杆泵、单螺杆泵、五螺杆泵，以及螺杆泵系统产品。产品广泛应用于冶金、电力、船舶、石油、化工、环保、建材、机械等行业。产品覆盖中国各地区，产品也进入欧盟、中东、东南亚、中亚及俄语地区。

简介：自动送料冲压机在现今工业生产中应用十分广泛，其液压系统的好坏直接影响着冲压机的工作效率和可靠性。目前大都采用独立阀组对泵和液压缸进行控制，整个液压系统的管路布局复杂，故障率相对较高。为了提升液压系统运行的可靠性，减少液压系统的运行故障，本设计优化了自动送料冲压机的液压管路，将压力阀、换向阀、压力表集中安装在液压阀块上，大大减少了液压管路的外部连接，液压系统的外泄漏也基本消除，大大提升了自动送料冲压机液压系统运行的可靠性和生产效率。

简介：国产无油螺杆主机ATX170A气量比同类型进口主机气量小,根据多年的开发设计经验,推断出这款主机的性能有进一步提高的空间,即在传递比保持不变、机组轴功率不超过电动机额定功率且主机中心矩保持不变的前提下,通过适当增加转子直径达到增加主机排气量的目的。并通过多次试验,成功提高了该款主机的性能,达到了国内先进水平,颇受市场欢迎。

简介：介绍了节能长寿单螺杆压缩机的设计过程和使用情况.

简介：介绍了YYJ-50型钢板弹簧预压机的功能，及其液压系统的改造。

简介：

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简介：对某石化企业4台三螺杆渣油原料泵密封及工艺系统两方面出现的问题进行了分析,并对泵的密封结构形式、摩擦副材质及工艺系统进行了改造。通过改造,彻底解决了三螺杆渣油原料泵使用过程中出现的密封使用寿命短、抽空等一系列问题,保证了设备的长周期运行。