简介：摘要：随着时代的发展和人们生活品质的提升，人们对电力能源的需求不断增加。对电力工程建设质量提出了更高的要求。焊接技术在电力工程建设中应用广泛，焊接工艺对整个工程的建筑质量有着重要影响，要不断完善焊接工艺，提升焊接质量，促进电力建设的健康发展。

简介：摘要：伴随着社会经济的高速增长，推动了电力行业的蓬勃发展，在这个趋势下，对电能的需求在不断的增加，这样就对电力工程提出了更高的要求。现如今，以往陈旧的焊接工艺很显然已经无法满足电力工程的实际需要了，这就需要我们针对电力工程建设焊接施工工艺加以不断地优化完善，这样才能推动电力建设健康稳定发展。这篇文章主要围绕电力工程建设焊接施工工艺展开全面深入的研究分析，希望对电力工程的稳定发展有所助益。

简介：摘要本文主要针对焊缝外形尺寸不符合规范、焊缝咬边问题、焊瘤、弧疤等焊接质量缺陷的预防和处理办法做了深入探讨。相关单位应进一步重视石化工艺管道的焊接工作，从常见的几种焊接质量缺陷入手，制定好预防措施，引导焊接人员参考本文的建议，依据现有焊接施工规范完成管道焊接工作，从根本上避免安全问题或质量问题。

简介：摘要：对于电厂而言，其电厂机组的运行是否正常化，直接对于电厂的生产起着关键性的影响作用。而电厂机组的运行，却受到电厂焊接工艺的限制，焊接工艺较好则电厂整体运行良好，反之，则会影响到电厂的有序化前行。基于此，在本文中，针对电厂的金属焊接问题进行深入分析，针对金属焊接工艺中存在问题，提出了相应的解决对策和方法。

简介：摘要为了有效适应国内市场的需求，相关的生产企业开始加大市场投入，希望占据更多市场份额。管道有着维护费用低、耐用、安全性更强等特征，受到社会各界的广泛使用和重视。施工单位实际进行管道焊接过程中必须要充分保证焊接质量，严格按照相关标准要求进行焊接施工，并不断强化质量管理体系，对各个焊接施工环节进行有效掌控，这样才能有效提升管道焊接质量。本文基于管道焊接工艺技术及质量控制措施展开论述。

简介：当前电焊作业广泛地应用于压力容器、管道、设备的制造、以及建筑施工作业中。在很多重型工业的项目生产中，要求管道的密封性必须达到很高的标准，否则在生产中，管道会由于磨损和焊接质量不达标而出现泄漏的现象。鉴于此，本文首先说明了手工电弧焊工作原理，然后阐述了电弧焊焊接过程中易产生的危害及其安全防护方法，最后探讨了手工电弧焊的管道修复方法。

简介：摘要目前我国的科技发展速度非常快，大部分企业已由人工转向自动化操作，特别是在工业领域，随着自动机器人的问世，很多繁杂沉重的工作逐渐的系统化，科学研究人员对于机器人的深入研究，使其被应用在各个行业领域之中。由于目前的工业项目随着科技的发展逐渐复杂化，相对应的操作量也会逐渐上涨，操作难度也会不断提高。在此过程中，运用工业机器人来提高整体的工作效率，可以更好的保证工业的制造精度，推动整个工业的长稳发展。工业机器人由于是全自动操作，所以很容易阻止外界因素的干扰，有着非常好的适应性。所以在为整个工业生产带来便利的同时，也在一定程度上节约了工业成本支出。在工业焊接工作中，由于存在一定的风险性，运用机器人可以更好地解决工作环节中的多数问题。本文通过研究机器人的具体应用，提出其优缺点，并分析其在焊接工作中的应用技术体现，以供参考。

简介：摘要当前电焊作业广泛地应用于压力容器、管道、设备的制造、以及建筑施工作业中。在很多重型工业的项目生产中，要求管道的密封性必须达到很高的标准，否则在生产中，管道会由于磨损和焊接质量不达标而出现泄漏的现象。鉴于此，本文首先说明了手工电弧焊工作原理，然后阐述了电弧焊焊接过程中易产生的危害及其安全防护方法，最后探讨了手工电弧焊的管道修复方法。

简介：摘要现如今，随着我国科技的快速发展，激光焊接技术即利用激光在需要焊接的部位打激光束，然后所需焊接部位会由此产生较高的热量进而融化，最终达到焊接的目的。距离激光第一次运用在实际生活中，已经有五十年了，在这五十年里，人们对激光做了很多方面的应用研究，激光技术也随着年限的增多而不断发展，并且随着它的应用范围越来越广泛，激光技术已经成为了材料加工技术界的新星。

简介：【摘要】 ： 在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保锅炉的焊接质量。

简介：钢轨焊接技术主要应用于铁路运输,近些年各行业经营活动都离不开运输,铁路运输具有安全、高效、便捷的特点,成为人们偏爱的运输方式。铁路运输不断的发展,钢轨铁路逐渐实现了无缝衔接,进一步优化了铁路运输的安全性和高效性,钢轨焊接技术是轨道无缝衔接工程的核心,因而钢轨焊接技术及质量控制的优化,对促进轨道工程质量提升有重要作用。本文主要对钢轨焊接技术及质量控制进行探究。

简介：目前，在我国高效焊接工艺的应用并不广泛，这就导致我国的焊接水平不如发达的国家，因此加强对高效焊接工艺推广非常有必要。同时，越来越重视高效焊接工艺研究，以高效焊接工艺研究现状为主题为大家展开论述。随着新中国的成立我国也逐步成长起来国民经济和人们的生活水平也逐步提高成为了一个发展中的大国但是在这样的情况下，我国的焊接量达不到我们需要的水平造成这种现象的原因就是高效焊接工艺应用的范围不够广，并且在一定程度上限制了我国的发展为了改变这种现状我们应该加强对高效焊接工艺的研究。

简介：为了提高工程项目焊接质量管理的水平和质量，致力于打造高质量的工程项目。通过工程实施前的设计审查，工程施工过程中的有效管控，以及工程收焊前的焊口清理，全链条、多方位地有效管控无损检测工作，能有效地控制工程施工进度，同时也保证了工程施工质量。为工程建设的完美收官，以及工程项目后期长周期良好运行提供保障。本文将就石油、天然气等工程项目焊接质量管理，尤其是在无损检测方面的内容进行探讨。

简介：在传统的手工焊接中,容易出现焊缝大小不一,焊缝外表凹凸不平、咬边等焊接质量问题。因此,为了有效地解决这一问题,实现自动化的焊接,能够提高焊接效率,同时降低工人的劳动强度。

简介：随着科技水平的提升，机械制造在技术条件的支持下稳固上升。机械制造业能够作为评判国家工业情况发展程度的一个条件。因为我国的机械制造业的水平处于一个较低的发展阶段，因此推动机械制造业发展是一个漫长而又艰巨的过程。本文通过对相关文献的研究得到一些建议，相关人员要加强对此方面的研究，根据实际情况不同相应的做出不同的发展战略，技术人员给予技术指导，在生产过程中注重部分配合，零件的合理使用。在未来，确保机械加工制造业能够高效高质量的发展，要更加注重工艺水平的提升。关键词机械制造工艺、机械设备加工、机械制造业、工艺水平科学技术作为先进的生产力，引导着我国科学技术的创新和发展，为机械制造业的发展提供了巨大的帮助。在全球化的影响之下，市场活力日益突出，经济发展越来越迅速。然而我们从现在的生活看去，传统的机械制造业已经满足不了人们的需求，跟不上时代的步伐。因此我们需要对机械制造工艺做出改变来符合时代的进步，利用先进的技术对机械制造工艺进行创新。通过以下研究，在一定程度上提高机械设备加工的工作效率和水平，为我国工艺制造业发展助力。1.机械制造工艺特点分析机械制造工艺需要很多零部件的配合，运用专业技术将这些零部件进行组装，最终形成一个完整的机械制造品并发挥其作用。机械制造工艺并不是能够用如此简单的两句话概括，它包含了很多独有的特点，主要表现在以下方面1.1系统性机械制造工艺品每个零件都能发挥其作用，并且机械制造技术融入到生活的方方面面，参与了生产、销售的各个环节，与很多技术都有一定的关系且分布范围较广。机械制造作为工业最基础的一部分，和整个工业联系密切。在未来，利用先进技术，机械制造工艺品会逐渐趋于系统性。1.2相互关联性相互关联性作为机械制造工艺的特点之一，是指与产品的开发、设计和销售等环节都存在着很大的关联性。机械制造技术要确保每个环节的安全生产，如果其中一个步骤出现问题，就会直接影响到后面的生产，最后也对生产技术应用效果和机械设备使用过程产生一些影响。1.3广泛性现在，受经济全球化的影响，企业之间的竞争不止存在于国内，也会面临国际的竞争。但从实质来说这是一场科技竞争，只有先提高科技实力，才能在国际上有一席之地，然后再将技术用于机械制造业中。还要对传统机械制造业进行创新改变，以较低的成本来获取最大的生产效益，努力做出高质量的产品，来推动机械制造业向国际化水平发展。2.机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析2.1机械制造工艺机械制造工艺的含义是指依据设计图纸的尺寸和大小，按照规定的尺寸、相对位置和性质改变毛胚的原始形状，使之成为合格的零件。确定好制造工艺是专业技术人员的职责，必须尽量避免加工出现失误，在每一个加工的步骤上，都必须要求准确性，操作流程必须有详细的说明。技术人员还要根据设备数量和运行状态的情况确定工艺制造过程，根据实际情况做出相应的改变。2.1.1气体保护焊工艺气体保护焊工艺是一种利用电弧而进行的焊接技术，电弧作为该技术的动力来源支持，在焊接过程中发挥了很大的作用。这种工艺技术的突出特点是在焊接的过程中，利用气体成为一种保护介质。这样做的原因是能够降低有毒气体的危害，来保证焊接工作的正常进行，利用焊接电弧完全燃烧。这时，就要采用二氧化碳气体，其作用就是为了保护自己免受伤害，并且在使用过程中拥有极大的价值。2.1.2电阻焊工艺技术电阻焊工艺技术是将焊接物放置在电极的正负两侧，下一步是接通电源，这时焊接的接触面就会出现“电长效应”，然后焊接的物体就会在短时间内快速融化，就会在一定压力下达到焊接的目标。使用这种技术能够在一定程度上提高焊接的质量和效率，还能在操作形态上有所改变，降低了不必要人力资源的使用率。但唯一的缺点是这种技术需要消耗大量的成本，该机器昂贵，在焊接的过程中，如果出现机器故障，就会耗费大量维修费用。2.2机械制造工艺与机械设备加工工艺在应用中的具体分析现在的机械制造工艺与机械设备加工工艺有许多繁杂的步骤，而且涉及到加工过程中的专业知识，所以，为了达到强化相关人士对此的深刻认识和怎么才能够在机械制作过程中应用的很好，下面会以活塞模具数控加工技术为讨论列子，对一些联系紧密的加工环节进行深入性的讨论，以便更加具体的呈现出来。（1）活塞模具的样子和加工。现在的活塞模具主要是由四个部分组成这里分别指止口圈、顶模、内芯和其他的一些相关零件。许多公司为了保证加工工作的快速完成，就会对技术人员有着极高的要求，不能出现技术失误，特别是在分析用到的铸造机型上，要时刻保持认真细心，防止从一开始就有漏洞出现。在电脑中和纸质上分别创建新的应用文件夹，拿来录入各项加工过程中所用到的资料，确保万无一失。与此同时，要让技术人员清楚明白在设备加工与制造中的要求，要严格按照要求去实行，特别是要清楚明白和严格控制加工中所用到的参数，以此来保障加工的精确度与缩小加工中所出现的误差，把误差控制在合理范围内。活塞模具的加工过程可以说是一个可大可小的过程，主要是看技术工作员如何去把控。（2）编程分析。编程分析在活塞模具数控加工中起到了非常重要的作用，也是完成整个活塞模具加工的一部分。编程这一块主要可以分成两个部分来讲。首先要说到的是手工编制的编程，这里工作人员可以通过手动去做完数控的编程程序，这种手动编程比较适用于一些规则较固定，形状相对没有那么复杂的小零件，如果过于难的零件用手动编程可能就会增加许多的工作量和极容易造成巨大的误差。这里所举得列子活塞模具的加工就比较适用于手动编程，在操作时可以先手绘止口圈，再去明确它的具体方位信息。其次，第二类型的编程就是计算机编程，在运用计算机编程的时候可以首先运用整个网络中已经有的并且可以找到的数据模型，这些数据模型可以自动生成，如有变动可以稍作修改，这样子一来就可以节约许多的时间，并且提高工作效率。不论是手动编程还是计算机编程都存在各自的优势，在选择的时候也应该多加慎重，考虑多方面原因，选出来一个符合实际的编程类型。（3）具体问题具体分析。活塞模具在加工之前，要明确规定技术加工人员对之前做的编程参数反复核对，确定没有出现错误，特别注意将手动编程中所给的参数放入整个加工流程中，提前进行模拟和分析，以便确保参数的准确性和对出现的问题及时做出调整。最大程度上减少因为加工前工作不到位而导致编程参数出现错误，从而影响了整个的加工过程中，造成不必要的人力、物力资源的浪费。另外一方面在加工过程中，要根据零件的具体工艺要求，运用科学化的加工措施，时刻关注零件的切削状态和零件的震动频率。如果发现零件出现一点问题，就要立马对之前所得出来的参数数据进行具体的调整，以保证后面加工的顺利进行以及零件的高质量。从上面所说可以得出加工前的检查步骤至关重要的，加工中也要保持高度的集中，针对每一次遇到的问题都要分析出原因给出解决方案，吸取经验，总结教训，为下次加工过程提供铺垫。结语为提高机械制造工艺与机械设备加工工艺的整体水平，为保障机械制造业的向前发展，更是为了我国的机械制造和机械设备加工工艺能够走向世界，有关人员应该制定相应的措施，重点是做出分析给出解决方案，做到每加工一个机械就能够保障它的质量，这条路还很漫长需要在未来长久的时间内不断探索前进。本文主要从机械加工和制造的具体案例来分析怎样做才能够使加工过程顺利进行并且质量上是有保障的，所得结论对机械制造业的加工有着一些建设性的意义。参考文献1谢芳.现代机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(18)68+85.2李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术J.南方农机,2019,50(17)96.3郭枫,苏朝辉.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析J.南方农机,2019,50(17)117.4杨青通.机械制造工艺及精密加工技术研究J.南方农机,2019,50(16)161.5杨香明.现代机械制造工艺与精密加工技术J.南方农机,2019,50(16)162.

简介：摘要在汽车生产制造之中，焊接工艺是必不可少的辅助生产环节之一。目前随着焊接工艺的发展和运用，焊接技术已逐渐成为制造业工艺支撑的重要技术。可以说焊接工艺的使用好坏，对于整个制造行业来说，有着重要的生产基础意义，在目前的汽车生产过程中，焊接接头和结构的疲劳是影响整体焊接技术发挥重要作用的因素。本文通过研究此项问题，结合自身的行业生产经验，对于疲劳延寿技术进行详细的探究分析，以供参考。

简介：【摘要】此次研究以实验为主，通过不同的焊接加工工艺得到不同晶粒度的管接头产品，再将不同晶粒度的管接头产品进行耐压、耐破坏、拉伸实验等一系列实验，得出不同晶粒度的管接头在耐破坏、拉伸强度下的性能值；根据实验数据分析管路件焊接品质与晶粒度的相关关系，进而得到判定焊接品质的晶粒度标准。

简介：摘要：近年板式换热器的应用越来越广，这得益于其紧凑的结构和较高的换热效率。全焊接板式换热器比传统的可拆式板式换热器可适应更高的温度和压力，从而进一步拓宽了其应用的范围和领域。宽流道板式换热器在含固体、晶体、纤维、浆状物质及高黏度介质流体余热回收场合被广泛应用。开发的激光焊无触点宽流道板式换热器不但承压高，而且采用了可拆卸盖板设计便于内部清洗降低检维修成本，设备具备良好的应用。

简介：摘要焊接效果将会直接对机电安装工程质量产生影响，因此在工程中进行焊接的技术人员必须具备从业资格证与工作经验才能胜任此项工作。本文首先对机电安装工程中焊接技术存在的问题进行了探析，又对焊机技术在机电安装工程中的具体应用展开了探讨，望能够起到参考作用。

简介：摘要本文针对20控Cr核电用钢的焊接工艺进行了技术研究，确定20控Cr钢的焊接工艺参数，选定焊丝PP-TIG-J50KG、焊条PP-J507KG等材料，提高了20控Cr新材料钢材的焊接质量，通过施工应用严格过程控制，确保了焊缝质量优良，制定出完整一套的焊接技术工艺，为今后此类钢材的焊接提供了有利的技术支持，为核电的安全运行保驾护航。