简介：摘要：目前，随着社会的进步，根据低碳供暖的理念，以热电联产为平台，采用热泵技术开发多种低温能源用于供热。在供热系统末端，将暖气片用户和地暖用户串联供热，实现热能的梯级利用。依据供暖期各阶段的热负荷变化进行供热调节，同时，在非采暖季，开发非采暖季热力产品，实现热电多产。结合实例，与传统供暖方式进行比较分析，说明该供热系统在经济、节能环保等方面的优越性。

简介：摘要：铝冶炼过程中实现低温余热利用的高效化，对于低温余热来说，其利用的场合和形式一般于生产低温场合以及空调、采暖等工厂和生活用热。对于低温余热回收利用来说，用低品质的余热换来高品质的利用价值，就是其最大的价值作用，可采用多种余热利用技术继续发挥余热回收效益。

简介：摘要：随着人们对锅炉运行的安全性越来越重视，经常进行维护和检修，但是锅炉安装中出现了很多问题。如果这个环节质量不达标，在后期使用中问题会层出不穷，给相关企业造成很大的经济损失，直接影响企业的正常生产。特别是对于余热锅炉，其安装质量要求非常高。频繁的维护和检修增加了锅炉停炉次数、锅炉故障率和水冷壁泄漏的概率。因此，在设计和加工中，应加大水冷壁焊接接头的机械应力，加强余热锅炉安装过程中的质量检查和控制。

简介：摘要:在炼焦企业中,炼焦主要是生产焦炭、焦炉煤气和其他热分解和炼焦化学物质。在此过程中,焦炉体、烟气处理系统管道、焦炉出口等可以产生很多热量。有效地回收这部分热量不仅有助于减少企业不必要的污染排放,而且有助于企业获得经济和环境效益,这是现行国家节能和减排政策的关键。焦炉热包括炉内排放的红焦、焦炉体、炭化室产生的野生气体和系统燃烧管道排放的烟气。本文将烧焦炉余热回收再利用的综合优化分析作为主要对象,并以炼焦操作工序的余热回收利用为分析内容。

简介：摘要：随着社会的不断进步，各行各业呈现出良好的发展趋势。基于发电厂生产过程的特殊性，电厂的余热锅炉管道必须要具备的一个性质就是安全性，通过在管道安装过程中合理选择方法和对操作流程的严格要求，以及安装完成之后的定期检验措施，能够有效提高电厂余热锅炉管道的使用价值，保障其在运行过程中的安全性。因此，要想提高发电厂电力生产的效率和质量，为我国经济社会的发展提供更多的运行能源，就必须致力于研究电厂余热锅炉管道安装的技术要点，从技术层面提高管道安装的质量，并立足于余热锅炉管道使用前期的检验措施，对其进行定期的维护，以保证管道的正常工作。

简介：摘要：焦化厂作为我国主要的能源消耗企业之一，在炼焦过程中会产生大量的余热资源，如不能合理利用这些余热资源，就会对企业的生产造成很大的影响。焦化厂炼焦工艺的余热回收利用是减少能量消耗，降低废气排放的重要途径，也是焦化厂节能降耗的重要措施之一。本文主要分析了炼焦工艺余热回收利用的潜力，提出了炼焦工艺余热资源利用的措施，希望能够对焦化厂的节能工作有所帮助。

简介：摘要：针对铜冶炼渣缓冷过程余热回收利用可行性进行分析探讨，计算余热量及经济性分析。结果表明在不影响渣包冷却效果的前提下，可以回收大量余热用于发电、冬季供暖等用热需求，具有较好的经济效益。

简介：摘要：炼油厂生产运行的过程中，余热锅炉作为重要设备，而给水泵则是其中极为关键的组成部分，保证其稳定运行可提高热效率，并实现节约能源，保护锅炉设备运行的稳定性。在实际运用的过程中应根据使用情况科学选型，并结合常见故障问题进行综合分析，以便定期地实施维护管理，确保设备运行的稳定性。基于此，本文围绕给水泵常见故障进行综合分析，制定针对性故障处理措施，为后续改进与优化提供支撑。

简介：摘要：余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，能够将废热转化为可利用的热能，提高能源利用效率。而在余热锅炉的运行过程中，汽包壁温差的控制是一项关键任务。壁温差过大不仅直接影响设备安全运行，还会减少热能回收效果。因此，制定科学合理的壁温差控制策略至关重要。基于此，本文章对余热锅炉汽包壁温差控制策略进行探讨，以供参考。

简介：摘要：本文详细探讨了垃圾焚烧余热锅炉汽包的安装技术。通过对现有的安装方法进行分析，提出了一种新的、高效的安装方法，旨在提高垃圾焚烧余热锅炉的运行效率和安全性。

简介：摘要：腐浆是浆板机生产故障和影响产品质量的重要因素之一，为了控制腐浆的产生，最常用的方法就是利用蒸汽加热白水和温水提高系统温度 ，破坏微生物的生长条件，这样势必造成生产成本增加。而制浆生产过程中滤液含有大量的余热未回收利用，造成能源的浪费。合理回收利用滤液余热替代加热白水蒸汽，促进经济发展和环境保护具有重大意义。本文主要介绍滤液余热回收利用技术。

简介：摘要：余热锅炉是催化裂化工艺的重要组成部分，承担着回收再生烟气剩余热量、产出饱和或过热蒸汽的重要任务，其安全、高效运行对于催化生产装置至关重要。余热锅炉自燃事故是指前端再生或燃料燃烧不完全，可燃物随烟气进入余锅炉并在尾部烟道不断积聚，当氧含量、温度均达到燃烧条件后，引起可燃物二次燃烧着火，二次燃烧会使得余热锅炉管道内蒸汽和外排烟气温度急剧上升、烟道阻力增大及从烟道门孔引风轴封或不严密处向外冒烟和火星、烟囱冒黑烟等一系列问题，严重时甚至引起锅炉主体结构坍塌和人员伤亡等恶性事故。基于此，本篇文章对余热锅炉管道设计进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着工业的不断发展，余热资源的应用越来越广泛。提高余热发电量，不仅有利于提高能源利用效率，还能减少环境污染。余热发电技术作为一种高效、环保的能源利用方式，在工业生产中得到了广泛应用。然而，由于各种因素的影响，余热发电的效率往往不尽如人意。本文将就如何提高玻璃窑炉余热发电功率进行探讨，提出一些个人的观点和方法。

简介：摘要：尾气余热的有效利用对提高能源利用效率至关重要。本论文通过对尾气余热利用换热器的设计与分析，探讨了汽化器的结构设计、换热计算和换热仿真，同时进行了能耗分析。研究结果对于优化尾气余热利用系统，降低能源消耗具有指导意义。

简介：摘要：为做好节能减排工作，提高综合效益，空压机余热回收改造逐渐受到社会各个行业的广泛重视，技术人员需要根据空压机的运行特点，选择合适的余热回收改造技术，有效地减少资源浪费问题的发生，并且与原有运行模式进行相互的衔接，构建全新的运行体制，将节能环保意识融合到不同的工作环节，真正的达到预期的余热回收改造效果，通过长期的实施，全面的优化空压机的运行体系，推动我国环保事业的稳定进步。

简介：摘要：为实现钢铁企业中的余热回收再利用，达到良好的节能环保效果，并进一步提升钢铁企业自身的经济效益，本文以某钢铁企业为例，对其生产过程中的余热回收及其再利用措施进行研究。

简介：[摘要]本文介绍了邯钢三套燃气-蒸汽联合循环发电机组快速启动技术的探索及应用，分析了机组快速启动过程中存在的问题，提出了改造方案并实施，有效提升能源综合使用效率，实现烟气环保达标排放，为钢铁企业发电机组的高效利用起到了行业引领和示范作用。

简介：摘要：随着全球能源需求的不断增加和环境保护意识的提高，利用可再生能源和能源回收等技术来实现清洁、低碳的能源利用已经成为一种重要的趋势。在这样的背景下，垃圾电厂余热供热技术备受关注。垃圾电厂作为一种将垃圾转化为电力和热能的设施，其余热可以通过供热系统回收并利用。基于此，以下对利用垃圾电厂余热供热可行性进行了探讨，以供参考。

简介：摘要：随着燃气电厂在能源生产中的重要性不断提升，对于余热的有效利用成为了一项关键技术。而余热锅炉的汽包水位调节方法则在提高能源回收率和确保设备运行安全方面起到了至关重要的作用。本文旨在介绍一种常用的余热锅炉汽包水位调节方法，包括传统的水位控制方法和先进的自动化调节方法。同时，还将重点讨论现有方法的优缺点以及可能的改进方向，以期提供给燃气电厂相关从业人员和研究人员一个更清晰的指导。

简介：摘要：随着全球气候变化和环境污染问题的日益严重，各国对于节能减排和环保问题的重视程度也日益增加。在我国，水泥行业是能耗较高、碳排放较大的行业之一，因此成为了我国节能减排工作的重点调控产业。为推动水泥行业高质量发展，实现绿色低碳发展，2021年七部委提出了相关政策措施，鼓励企业采用先进的节能减排和综合利用技术，提高水泥行业能源资源利用效率。为了进一步推动水泥行业的绿色低碳发展，2021年10月，中央国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部、市场监管总局、国家能源局五部委发文要求，水泥企业在2025年之前，30%的产能需要达到GB16780-2021《水泥单位产品能源消耗限额》规定的1级能耗标准(。这一政策要求，将对水泥行业的发展起到积极的推动作用，同时也将对行业内企业的技术水平和能源消耗水平提出更高的要求。然而，全国各水泥生产企业距新标准标杆值仍有不少差距。虽然得益于水泥煅烧技术的持续发展，系统热效率得到了较大提高，但仍有大量的中、低温废气余热未能被充分利用。因此，水泥窑余热的回收和综合利用，仍然是行业十分关注的技术问题。随着技术的发展，水泥窑余热回收和利用技术越来越成熟，如余热发电、余热回收利用等，这些技术的应用将有助于提高水泥行业的能源利用效率，减少碳排放和环境污染。关键词：水泥余热；发电量；优化改造；措施1水泥窑余热发电技术的发展历程水泥窑余热发电技术是一种利用水泥生产过程中产生的废气余热发电的技术。这种技术随着水泥工艺技术的不断发展而不断升级，对于我国水泥工业的发展、节能技术的进步以及资源综合利用工作的开展做出了重要的贡献，同时也成为了其它行业的典范。水泥窑废气余热发电技术最早起源于工业发达国家，日本和美国是较早研发这项技术的国家。而在我国，这项技术的发展始于20世纪60、70年代。当时，国民经济的发展对水泥的需求量增加，而电力供应却十分紧张。这种情况为我国水泥窑余热发电技术的发展创造了需求条件。随着我国水泥工业以发展新型干法工艺为主，日方提供了一套低温余热发电设备，安装在宁国水泥厂4000t/d生产线上，发电机装机容量为6480kW。这个系统能够长期稳定运行，发电成本极低，相对外购电价可节约大量购电费用。水泥窑余热发电技术在我国水泥工业中的应用已经取得了显著的成效。它不仅可以将废气余热转化为电力，减少了能源浪费，还可以降低企业的能源成本，提高了企业的竞争力。与此同时，这项技术还可以有效地减少环境污染，发挥了环保作用。2SP炉振打锤头改造在三线SP炉中，共有256个焊接式振打锤头。这些振打锤头由固定夹板和锤头用螺栓连接焊接组成。然而，长时间的使用会导致固定夹板断裂、锤头脱落等问题。如果锤头损坏并卡住振打杆，就会造成故障。这些故障会降低清灰效率，增加维修周期和成本。为了解决这些问题，我们采取了改造措施。首先，我们加厚了锤壁以提高锤头的耐用性。其次，我们调整了锤头的尺寸，使其更适合振打杆。最后，我们采用一体式铸造锤头，以提高锤头的整体强度。经过改造，这些振打锤头运行了8个月，没有出现锤头磨损的现象。同时，我们还发现改造后的振打锤头在清灰效果和蒸发量方面都有了提高。这些改进措施不仅降低了维修成本，还提高了锅炉的效率。因此，采取适当的改造措施可以提高设备的效率和可靠性，降低维修成本，为企业带来经济效益。3水处理工序优化调整1存在的问题。我公司现有3500t/d水泥生产线，配套6MW余热电站，工艺布置为三台锅炉，一台6MW汽轮机组。余热电站管辖厂余热电站运行、厂污水处理与自来水供水、厂职工浴室与暖气。余热电站的锅炉运行，离不开除盐水的制取，以6MW机组为例，运行正常时，每日耗水约50t。为实现延缓结垢，循环水实行一级反渗透制取除盐水补充循环水，每日耗水约900t。庞大的除盐水制取量需多台制水设备同时运行，大量工作人员分工。技改前锅炉制水工艺为反渗透外加混床处理，以前余热发电制水班组为四人工作，每班工作，设备维护、水质取样分析等。2解决方案。(1）为实现制水环节节省人力：经过技改升级设备，首先锅炉水制取在原有设备上升级成两级反渗透加EDI制水设备，并对控制系统采取电气升级，通过PLC编程模块控制程序实现远程自动控制，接入中控室DCS控制画面远程监视，实现通过联锁储水箱水位自动启停设备，实现制水过程无需人员亲身参与，只需监视设备运行即可。(2）通过检测进出口压力，判断出滤料压差，当压差超过一定值实现联锁反洗设备的功能，原水预处理实现自动化生产。(3)EDI制水设备升级改造后由于设备能够自己还原，可以节省原先人工洗床的大量的人力，不用酸碱再生液提升了安全与环保。(4）水质取样化验方面，取样工序通过管道接入到化验室附近，取样便捷；因取样水为长流水，流入下水道造成浪费，通过改进取样水流入接水槽，水槽的排水口接入水箱，水箱设置一套自动排水装置，把收集的取样水打入循环水管道，实现废水回用，节约用水。水质化验方面升级自动分析加药化验设备，省去人工分析环节。综上所述，通过设备与工艺整合升级，水务工作留有一位专工即可。4化水间、射水箱供水管道改造余热原水及射水箱降温原来是由厂外的水泵经围墙引入后（DN108焊管），再经DN300（长60m）地埋焊管连接至原水箱，每次开泵需等待将近15min左右才能上水，同时水压不稳定。近几年DN300的地下管道频繁腐蚀漏水，2021年曾三次开挖处理部分腐蚀管道，大大增加维修成本及影响生产运行。改造措施：用PPRDN90管道架空代替原DN300地埋焊管，PPRDN90架空管与原水箱、射水箱及循环水池进行连接，各连接口安装阀门合理调配水量使用。彻底解决因腐蚀带来的水资源浪费及维修费用，降低深水泵负荷，稳定管道供水压力，达到节约用电效果，同时射水箱水温由40℃左右降至26～30℃左右，凝结器真空提高了-0.8kPa。5中控操作DCS程序自动化编程汽轮发电机组是电力行业中重要的设备之一，而在机组运行中，汽包满水易造成水冲击事故，给设备和人员带来严重的危害。为了解决这个问题，我们采取了两道防线，其中DCS编程技术发挥了重要的作用。第一道防线是通过DCS编程实现自动开启/关闭排水，降低操作员失误造成锅炉满水引起的事故。在机组运行中，需要不断排出凝结水，如果排出不及时，会导致汽包满水，进而引起水冲击事故。采用DCS编程技术，可以实现自动控制排水系统，及时排出凝结水，避免出现汽包满水的情况。第二道防线是通过DCS编程实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，保护汽轮机。在机组运行中，如果进汽机主蒸汽温度过高，会对汽轮机造成损害，甚至引起机组跳机。通过DCS编程技术，可以实现进汽机主蒸汽温度与机组跳机联锁，当进汽机主蒸汽温度过高时，自动停机，保护汽轮机的安全运行。6结论在工作中运用创新管理理念，进行工序与人员整合，在精简人工与设备创新管理方面取得了良好效果。以上的创新管理使岗位由15人减少到12人，工作包含电气、设备等故障处理及日常维护，发电运行工作全部自己解决，实现了优化工艺，精简人员，提高效率的目的。参考文献：[1]崔素萍，梁乾，兰明章.新型干法水泥窑系统热工性能反求方法与应用[J].新世纪水泥导报，2021(4)：1-6.[2]崔丽丽，郭欠军等.余热发电生产线选择四或五级预热器的探讨[J].水泥，2021(10)：21-22.[3]马娇媚，刘芳，等.5500t/d六级预热器烧成系统的开发应用[J].水泥技术，2021(4)：22-25+30.