简介：摘要钢板在进行火焰切割加工的过程中，产生变形是比较常见问题，变形问题不仅会影响到加工质量，严重的还会给加工构件的使用造成影响，最终导致产品成品升高。本文主要分析了在切割过程中零件产生变形的主要原因，然后针对实际情况提出相应的解决策略，以期通过分析研究能够提高数控火焰切割件的质量。

简介：

简介：摘要数控等离子切割机（以下简称切割机）作为船企的关键性设备，其切割材料的精度直接关系到工艺质量和装配质量，也是衡量工件合格的重要标准之一，这就要求对切割机操作及故障处理要有系统性的掌握，从而提高工件合格率和钢材的利用率。

简介：摘要：近年来，随着科学技术的发展，数字技术以应用到各行各业的技术发展与工艺探索当中，数控技术作为数字技术的一种主要应用在机械工程等方面，通过数字、文字及符号所组成的数字指令来对机械设备进行控制。数控等离子切割作为一项高新技术目前应用于各项机械工程中的切割工艺，在数控火焰切割工艺中的应用可达到增大生产效益，改善切割质量等目的，具有较高的经济效益。本文对数控等离子切割技术及数控火焰切割工艺进行了讨论，试论数控等离子切割技术在数控火焰切割工艺中的应用及其应用价值。

简介：摘要随着我国社会经济与科技水平的不断发展，促进了建筑水平的不断提高，钢结构建筑以其施工工期较短、抗震能力强并且可以回收利用，符合环保的观念，在建筑工程领域中得到了广泛的应用，成为主要建筑结构类型之一；超厚板在钢结构中应用越来越广泛，钢板的切割质量直接影响到工程质量，厚板切割过程中质量控制尤为重要。

简介：摘要数控火焰切割精度指的就是通过切割处理后的工件几何尺寸和其图纸尺寸对比的误差关系，对数控火焰切割精度易形成影响的因素主要包括热变形、切割速度、切割火焰、割缝补偿等，本文将重点针对其影响因素展开分析，并给出提高数控火焰切割精度的工艺技术，以供参考。

简介：摘要：数控切割机在对材料进行批量加工时，需要提前使用编程软件对图纸进行绘制，并使用编程形成操作指令。整个过程比较复杂，计算量较大。常用的 CAD尽管可以很好地完成批量工程加工图的制作，但材料的使用情况以及加工精度的控制依然需要改进。本文主要分析数控切割机排版套料优化。

简介：摘要近几年，数控等离子切割技术得了快速发展，其在计算行业、机械行业等多个方面都得到了广泛应用，该项技术的发展与应用在一定程度上是切割行业作业环境恶劣、材料无法被完全应用等各项问题都得到了改善。现阶段，数控等离子切割技术的应用得到了社会各界的关注，这也是许多技术人员都参与到了对该项技术的研究中，下面针对数控等离子切割技术的应用进行分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

简介：摘要：近几年，数控等离子切割技术得了快速发展，其在计算行业、机械行业等多个方面都得到了广泛应用，该项技术的发展与应用在一定程度上是切割行业作业环境恶劣、材料无法被完全应用等各项问题都得到了改善。现阶段，数控等离子切割技术的应用得到了社会各界的关注，这也是许多技术人员都参与到了对该项技术的研究中，下面针对数控等离子切割技术的应用进行分析，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

简介：摘要：从钢板数控切割排程问题在实际生产中的应用出发，提出了钢板切割排程优化问题是生产调度在实际生产领域的新问题，针对当前制造业钢结构件加工厂的信息化和智能化程度较低的特点，指出了研究钢板切割排程优化问题研究的原因。

简介：摘要：聚氨酯海绵以其优良的性状，在汽车、医疗、家具等多个行业中得到了广泛的应用。随着社会不断发展，消费者对聚氨酯海绵的数量和质量需求持续增长，同时对海绵产品的多样化和个性化需求也日益凸显，这对聚氨酯海绵的生产技术提出了更高的要求。在海绵生产过程中，切割作为一道至关重要的工序，对海绵制品的质量和生产效率具有决定性影响。然而，目前我国聚氨酯海绵切割机的数控系统自动化程度相对较低，主要依赖人工与机械相结合的方式完成切割工作，无法满足当前市场对海绵产品日益增长的需求。本文基于“工控机+运动控制器”的架构，结合聚氨酯海绵切割工艺的特性和自动化控制的需求，对海绵切割机数控系统进行了深入研究。根据海绵切割机床的机械结构特点，构建了以工控机和MC1004运动控制器为核心的数控系统硬件平台。在软件开发方面，采用分层模块化的设计理念，提出海绵切割机数控系统的上位机软件，可实现与MC1004的通讯功能，支持图形文件的解析、显示和编辑，能够生成加工程序，进行加工仿真和加工跟踪等。针对海绵加工路径中存在的空行程过大问题，引入蚁群算法对加工路径进行了优化，从而显著提升了加工效率。最终实现海绵切割机数控系统稳定运行，高精度加工，有利于提高海绵切割机的工作效率，提高聚氨酯海绵切割机在市场中的竞争优势，为后续聚氨酯海绵切割机的创新研发提供理论基础。

简介：摘要：钣金加工作为工业制造的基础，承载着设计到成品的转变过程。激光切割技术因其精确快速的特性，已成为钣金加工中的标配技术。面对复杂多样化的加工需求，传统手动编程在精度、效率和资源利用等方面遇到了瓶颈。数控自动编程系统的出现，无疑为钣金激光切割带来了革命性的改进，它不仅提升了切割精度与速度，还通过智能化管理优化了材料利用，降低了生产成本。

简介：摘要：在钢铁行业生产日益增长的背景下，国内对于如何提升数控切割钢板的效率和减少切割成本进行了大量的实际研究，而且已经被大量的运用于各种行业。对于切割钢板的利用率，对钢结构的品质和凝结组织，也提出了更高的标准。这也吸引了有关学者们的高度重视，并对其进行了进一步的研究。本文从多个方面对如何提升数控切割数控钢板的利用率，并在此基础上，对如何降低成本进行了全面地剖析，希望对整个机械制造业产生出积极的影响。

简介：摘要：我国最早的数控线技术先后经历多年发展经历并延续至今，并紧追电子信息技术的发展方向，目前我国数控线切割技术工艺已经达到世界先进水平，制订出的专业软件规范，保证了在其正确的方向下能够紧跟国内外科学技术水平发展而持续进步，本篇文章从我国数控技术的发展概况出发，论述了我国数控切割技术的发展水平以及具体的发展方向。

简介：摘要：在雷达电子领域，铝合金材料应用广泛。针对铝合金中厚板下料存在切割效率低、材料利用率低的问题，进行数控等离子切割技术的工艺试验，分析切割速度、切割路径等工艺参数对切割效率和加工余量的影响，并提出解决措施，为实际应用中合理选择数控等离子切割工艺参数提供参考。

简介：摘要在进行船舶制造的工作中，船体零件数控切割是一项重点工作，对其切割路径的优化能够实现相关企业制造成本的有效控制。基于此，本文阐述了船体零件连续切割的路径优化、船体零件内孔切割的路径优化、船体零件数控切割优化软件的应用这些船体零件数控切割路径的优化策略及意义。

简介：摘要数控技术是现代机械加工行业的关键技术，近年来，随着科学技术的不断发展，大多数机械制造和金属加工行业都利用数控技术进行日常生产，逐渐取代了传统的手工操作。目前，许多金属加工行业都使用数控切割设备进行钢板切割，大大提高了工作效率，降低了工作成本，同时也减轻了人工劳动负担。但由于部分工作人员在使用数控切割设备时无法掌握相应的操作技巧，常常导致钢板切割效果不佳，进而影响企业的经济效益。

简介：摘要随着科学技术的进步与发展，等离子弧切割由于效率较气割效率更高，应用范围较激光切割更广，而成为现代工业制造领域中主要切割工艺。自20世纪50年代中期对等离子弧切割研制成功以来，国内外生产使用技术发展迅速，然而，目前我国数控气割机下料仍仅占下料总量的10%，而作为集数控技术、等离子弧切割技术、逆变电源于一体的高新技术—数控等离子弧切割技术，由于缺乏等离子弧切割理论研究与生产实践相转换的机制，开发速度缓慢，但市场需求量却逐渐增大，尤其是水下等离子弧切割、精细等离子弧切割等先进设备的市场需求，将成为未来主要发展方向。

简介：摘要数控切割技术是当代数字化技术发展的显著体现，数控切割技术具有高精度、低误差等特点，及现代数控技术优点于一身。但是，由于我国数控技术尚处于发展阶段，切割过程中存在误差也是在所难免的。本文笔者就数控切割钢板误差产生的原因及控制措施进行简要的总结。如有不当之处，万望指正。

简介：摘要：数控等离子切割技术具有切割精度较高、外观质量好、速度快、整体下料布局合理、材料利用率高等特点。160公里动力集中动车组生产过程中需要大量的零部件，这些基本上需要通过等离子切割板材原料来实现，能够极大的提高生产效率，保证产品质量，节约生产原料。