简介：摘要提高铝合金熔铸质量，就要提高铝合金熔铸技术，保证产品质量，提高企业经济效益。提高铝合金熔铸质量就要保证有稳定高效的熔铸技术支持，其次还需要工作人员认真仔细的工作态度，保证熔铸后的颗粒尽可能细化，在除气除渣方面做到最好，保证熔铸的每一个阶段都有技术支持，从源头处提高铝合金熔铸质量。本文针对提高铝合金熔铸质量的技术作简单分析，并简述提高熔铸质量的措施。

简介：摘要：现阶段国内开始广泛投入使用铝合金材料：由于国内铝合金熔铸技术的研究持续深入，国内开始借鉴外国先进的技术和经验，确保国内铝合金熔铸的质量得到稳步升级。对此，需要重视铝合金熔铸发展实际，并结合具体措施保障铝合金质量得到控制和强化。

简介：摘要铝合金的应用范围越来越广，因此也就对铝合金的熔铸质量有了越来越高的要求，我国在这方面的技术经过多年发展有了非常明显的进步，铝合金熔铸也得到了更好的发展。本文主要对提高铝合金熔铸质量的相关技术做了分，以期能够推动我国铝合金熔铸的发展。

简介：摘要： 铝合金熔铸时炉料包括很多，本文主要针对其中电解铝液、工艺废料、以及合金添加剂三种炉料进行了两方面的分析，包括对铝合金熔铸质量的影响以及相应的应对措施。

简介：摘要：铝合金制品具有硬度大和密度小以及较强的抗腐蚀性优势，在多个领域中获得了广泛的应用，铝合金的需求量也不断的提高。但是铝合金熔铸过程中其质量受到多种因素的影响，无法达到质量标准和要求，进而导致铝合金材料的浪费，炉料质量是影响铝合金熔铸质量的重要因素。基于此，本文重点分析了炉料质量对铝合金熔铸质量的影响，并提出了具体的应对方法，为优化铝合金熔铸工艺流程，提高铝合金熔铸质量提供可靠的参考。

简介：摘要：现阶段，随着社会的发展，我国科学技术的发展也有了很大的提高。铝合金熔铸行业因其自身的优良性质，在当前生活以及工业的发展中都有着诸多的利用价值，例如在航空以及电力和交通运输等层面的应用就相对比较广泛。所以在对铝产品的需求量增加的过程中加强对其加工装备的理论研究就有着其重要性。

简介：摘要：介绍了5083合金大规格扁铸锭孔洞缺陷的产生原因，并对5083合金最终产品的化学成分、力学性能、显微组织和低倍组织等各项指标检测结果做了介绍，其结果显示通过改进生产工艺，5083合金大规格扁铸锭孔洞缺陷大幅减少，为后续5083合金的试制或量产提供了数据基础。

简介：摘要：介绍了5083合金大规格扁铸锭孔洞缺陷的产生原因，并对5083合金最终产品的化学成分、力学性能、显微组织和低倍组织等各项指标检测结果做了介绍，其结果显示通过改进生产工艺，5083合金大规格扁铸锭孔洞缺陷大幅减少，为后续5083合金的试制或量产提供了数据基础。

简介：摘要：随着铝加工的发展，铝材的应用更加广泛，特别是航空航天、轨道交通、乘用车辆、军工材料及民用产品的开发，为铝材开拓了十分广阔的市场，同时，也对铝材的质量提出了更高的要求。熔铸是铝材加工的头道工序，目的是为轧制、锻造、挤压生产提供优质锭坯。锭坯的冶金质量先天不足，常使后道工序难于补救，同时，铸锭的质量缺陷也会影响到铸锭和加工产品的成品率。因此，要发挥铝材的潜力，首先应解决好铝熔铸的生产与质量控制，以先进和科学的工艺技术和最低的成本获得高性能、高质量铝合金材料，并使之满足后部工序及最终产品的需要。

简介：摘要在变形铝合金的生产工艺过程中，熔铸工艺是非常重要的一步，我们在进行变形铝合金的熔铸过程时，要充分利用原材料，节能减排，降低环境污染，节约资源，提高变形铝合金熔铸效率。本文主要分析变形铝合金熔铸过程的各个阶段优点和弊端，进一步分析变形铝合金的熔铸工艺，为今后的铝合金工艺打下坚实的基础。

简介：摘要紧随着工业化不断发展的脚步，国内的铝和铝合金生产规模在进一步扩充。但是，我国高端精良的铝合金材料生产还存在较大的进步空间。对于相关设备和先进锻造技术的要求十分迫切，其中最主要的就是铝及铝合金材料的熔铸技术，一、熔铸技术会影响冶金的成品率，进而使得铝及铝合金材料的品质，达不到想要的标准。二、熔铸技术的水平和效率，决定了材料加工的时间、生产成本、产品生产周期等多方面，所以，提高铝及铝合金熔铸技术是很有必要的。

简介：摘 要：铝合金在开展熔炼作业的时候，熔体中的铝元素非常容易与氧气发生氧化反应，进而生成Al2O3这种类型的杂质，同时也对一些气体进行吸收，比如氢气。对于铝熔体而言，氢与氧化夹杂物是造成污染的主要物质。由于这些污染物的存在，使得铸锭在纯净度方面产生了严重的不足，促使铸锭出现了各种铸造缺陷，比如气孔、氧化夹杂物等。由此可见，想要保证生产的铸锭质量，将铝熔体的纯净度进行提升是关键环节，而对铝熔体实施净化工艺，是在实现熔体纯净度提升过程中运用的主要手段。

简介：

简介：摘要熔炼铸造工艺是变形铝合金生产过程中的关键工序，同时也是重要工序之一。熔炼铸造工艺的使用直接影响坯料的合格率，对变形铝合金的生产效率和生产成本也有至关重要的影响。因此，对变形铝合金的熔炼铸造工艺进行综合分析，可以在一定程度上降低生产成本，提高生产效率，节约资源消耗。在对变形铝合金的熔炼铸造分析过程中，主要是对变形铝合金不同的熔炼铸造工艺特点进行对比分析，为变形铝合金在生产过程中的容量铸造工艺选择提供一定的参考，对变形铝合金的熔铸工艺的发展有一定的促进作用。

简介：摘要改革开放以来，中国引进了大量先进的设备和技术，先后建成了型材，板带材和铸造企业。熔铸是铝材加工的第一步，旨在为轧制和锻造挤压生产提供高质量的坯料。锭坯的冶金质量在后续加工过程中起着决定性的作用。

简介：摘要：本文全面分析了当前熔铸炉布袋除尘技术的应用现状及其面临的挑战，并介绍了一种创新的布袋除尘系统设计。通过详细阐述新系统的设计理念、核心技术组件以及实施策略，本研究突出了其在操作效率、成本控制、环境影响和维护便捷性方面的优势。新设计采用耐高温材料和自动化清灰技术，显著提高了除尘效率并降低了能耗。此外，还探讨了新系统在工业应用中的可行性和环境效益，指出了其推广应用的潜力。本研究旨在为熔铸行业提供一种高效环保的除尘解决方案，助力企业实现绿色生产。

简介：摘要：根据铝液熔铸开始时生产工艺需求，设计制作一种手动铝液熔铸溜槽液位旋转挡板装置，利用轴承同心旋转的特性，通过外侧手动摇把的操作实现溜槽开合闸控制，避免人员手部烫伤风险；通过铝液自密封挡板一周石棉纤维绳压紧密封实现了溜槽重复软密封，减少对溜槽内壁磨损，提高溜槽的使用周期，杜绝生产过程中石棉毡消耗。

简介：摘要：根据铝液熔铸开始时生产工艺需求，设计制作一种手动铝液熔铸溜槽液位旋转挡板装置，利用轴承同心旋转的特性，通过外侧手动摇把的操作实现溜槽开合闸控制，避免人员手部烫伤风险；通过铝液自密封挡板一周石棉纤维绳压紧密封实现了溜槽重复软密封，减少对溜槽内壁磨损，提高溜槽的使用周期，杜绝生产过程中石棉毡消耗。

简介：摘要介绍了2017A铸锭的特性及合金元素作用，并结合现场经验，制定了大规格（420mm×1320/1620mm）2A14合金的熔铸工艺。结合铸锭试片全分析，确定出2017A合金420mm×1620mm规格合金铸锭铸造工艺参数为T=705-735℃，V=45-55mm/min，冷却水压力0.03～0.10MPa。

简介：摘要：本文针对铝加工产品熔铸工序中存在的能源消耗大、环境污染等问题，提出了优化铝材加热炉温度曲线、确保设备高效运转、推广制浆铸造工艺、抑尘净化排放、充分利用余热等策略，以实现节能降耗的目的。通过对熔铸工序中各个环节的分析，提出了一系列实用性强的节能降耗策略，为铝加工产品生产提供了可行的参考。