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  • 作者: 于乐银
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1铸造车间设备概述1.1铸造设备组成铸造设备分为产线和单机设备。产线铸造设备具有多样化结构特点。例如砂处理产线中落砂机、振动输送设备、给料机、振动沸腾冷却床等振动设备以及悬挂磁选机、风选器等分离设备结构上有着本质的区别。在铸造生产中对材料的运输设备例如皮带输送机、斗提机等都属于铸造设备内容范畴。在单机设备上,其主要是用于各种粘结剂的混砂设备,在制芯造型、检测、除尘、热处理、涂装方面单机设备都有广泛应用。在环保意识影响下,铸造设备中除尘、尾气排放设备的环保要求越来越严格,在要求其过滤净化精度的基础上,还要尽可能减少其噪音。此外,节能意识下,将天然气应用到铸造设备中也是一种改善方式。1.2铸造设备特殊性1.2.1粉尘目前,机械铸造广泛应用在重矿、电机、机床等行业,主要划分为配模、气割打磨、浇注、震动落砂等工种内。其工序如下:碾砂:把粘土或黄土、焦炭粉等材料通过碾碎、过筛等操作工艺后制成型砂;造型:根据所需铸造产品的规格和具体要求做好木模,再采用型砂在地上或砂箱内制作成为型砂。同时,把晒土、铁块等材料添加至冲天炉内,将铁块融化为铁水;把铁水浇注至型砂内,打开砂箱,待其充分冷却后,敲出铸件;采用风铲、铁棒、振动等对铸件上的砂土、毛刺进行清除处理,通过清砂后的旧砂,依然可以继续使用。在以上机械铸造生产中,工序均会产生粉尘,砂型制作方法与铸件的品种不同,铸件的粉尘也存在明显的差异。例如:工序所产生的粉尘为矽尘;为其他成分。相关数据表明,每融化一吨的铁水,大约产生6-15kg的粉尘。在非熔炼的铸件生产过程中,每生产一吨机械铸造,大约产生50kG的粉尘。由此可知,机械铸造生产中所产生粉尘浓度加高,必须对粉尘产生的危害进行分析,并给予一定的预防措施。1.2.2高温性铸造工作中需改变铁件、钢件的物理形状,其铁液温度≥1300℃,对铸件热处理工序炉内气温长久处于1100℃。落砂机台面和高温砂子(300℃)直接接触,振动电机工作温度高达300℃,即便是砂处理产线的输送机上,砂温也在100℃,铸造设备普遍具有高温性,必须具备高强度的耐高温性,才能够保证设备稳定工作。1.2.3破坏性大铸造工作需要设备给予强大的压力和动力,其设备大多属于破坏性设备,设备生产的过程也是自身使用寿命消耗的过程。例如振动破碎机,将砂团破碎处理,砂团在设备框中相互碰撞的过程也是对设备自身的一种破坏。振动输送和气力
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  • 作者: 石绪峰
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言矿山机械设备铸件铸造工艺是极为重要的,对于提高机械设备铸件的质量效果有着重要的作用,但是在此过程中还有很多环节需要改善和优化,最为主要的就是提高机械设备铸件的耐磨性,使铸造工艺的结构得到强化,逐步提高矿山开采的整体效率与效益。2矿山机械设备铸件耐磨材料类型2.1耐磨白口铸铁
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  • 简介:摘要随着信息技术的迅猛发展,信息技术越来越多的融入到传统制造业中,如何更好将信息技术应用到企业的设备维保管理工作当中,已经成为企业设备管理工作的重要内容。本文以铸造生产线为例子,对信息技术在设备维保方面的应用问题进行了研究。

  • 标签: 信息技术 设备维保 铸造生产
  • 简介:摘要机械设备管理作为铸造企业运营机制的重要组成,对于提升机械设备运行能力,强化生产质量有着极为深远的影响。为了满足现阶段铸造企业的发展需求,增强机械设备管理能力,减少设备故障发生机率,文章从多个维度出发,以机械设备管理与维修保养作为研究核心,结合过往经验,持续推动铸造企业机械设备管理与维修保养工作的有序开展,形成现代系统的机械设备管理机制。

  • 标签: 铸造企业 机械设备 设备管理 维修保养
  • 简介:摘要本文主要针对压力铸造展开探讨,分析了压力铸造的现状,并对现状进行了剖析,进而明确了压力铸造的发展情况以及发展的趋势,希望可以为今后压力铸造工作提供参考。

  • 标签: 压力铸造 现状 发展
  • 简介:摘要本文主要对铸造铝合金熔炼工艺进一步的分析和了解。随着国网的发展,金具行业竞争日趋激烈。为了降低成本,增加市场竞争力,各个公司都从减少材料,增加产品强度、质量上着手。

  • 标签: 铸造铝合金熔炼 目的 工艺
  • 简介:摘要本文主要对电机转子压力铸造工艺进一步分析。压铸工艺方法是金属熔体在一定的压力下被压入可分的金属永久性中的一种铸造方法。

  • 标签: 电机转子 压力铸造 工艺 优点
  • 简介:摘要铝合金铸件生产是一个很古老的行业,但铝合金铸件的大量生产应用是从50年代开始的。铸压生产是向各个行业提供机械零件的主要途径之一。随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展,交通运输工具的轻量化要求日趋势强烈,以铝代钢的呼声越来越大,特别是轻量化程度要求高的飞机、飞航器等,经过几十年的现代化改造,无论在工业装备上,模具设计和铸造上,生产工艺和技术上,还是在产品品种规格、生产规范模型和质量等方面都得到了飞速发展。

  • 标签: 铸造 铝合金 技术
  • 作者: 姜月国
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1工控常见安全隐患分析1.1工控主机现场仍有相当部分工控主机安装WindowsXP等微软官方技术不再支持的系统,且系统的安全漏洞常因封闭的生产网络限制,而不能进行可控的升级与更新。因工控软件与杀毒软件兼容性问题,以及远程访问的需要,技术人员为图方便,在工控软件的安装、配置、运行过程中,往往关闭杀毒软件、防火墙、系统更新,相当于裸机运行。移动介质如U盘、移动硬盘、共享文件夹等方式的不规范使用,即使在局域网内也会带来交叉传染等安全风险。工控软件的登录口令、访问权限、通信协议端口、工业协议常采用默认配置,仅依靠常规的IT防护手段难以有效防护复杂的工控应用环境。1.2信息基础设施边界防护往往仅在局域网与公网之间部署传统的IT防火墙与审计软件,对基于工业协议的识别与攻击无能为力;生产网、管理网、办公网、视频网等常为同一局域网段内混用,绝大部分接入层的数据传输与交互使用不带网管功能的傻瓜式交换机,形成局域网内安全防护的真空地带;服务器等设施安全隐患与工控主机类似,不再赘述。1.3安全组织与意识由IT运维人员兼职,将IT安全等同于工控安全;企业内历史上没出过工控安全事件,防范意识薄弱;缺乏针对性的工控安全防护措施、应急演练、应急预案等管理制度;工控安全防护与审计类产品均价格不菲,在没有政策引导与激励措施存在的环境下,企业负责人、技术负责人、一线工程师等往往对工控安全需求选择性漠视或弱化处理。2铸造行业工控安全技术措施2.1主机安全防护在铸造企业工控网络现场各类工控设备和网络设备等普遍采用国外品牌,因协议和配置缺陷导致工业控制系统存在大量漏洞,同时缺乏必要控制措施进行防护。大多数漏洞属于拒绝服务、远程代码执行和缓冲区溢出的类型。如果被入侵者利用,将导致设备故障或恶意破坏,严重影响工控系统和组件的安全性和可靠性。对系统的操作站、工程师站进行维护时应对所使用的外接设备进行病毒查杀,确保没有病毒的存在。建立工控系统安全生产与运行的“软件白名单”,进而构筑工业控制系统的“安全环境”,只允许可信任的软件能在工控网络内部使用,其他恶意的、不明确的或者未经测试的软件等都不允许流通使用,并要及时调整、升级软硬件工具。2.2注重操作行为审计及运维安全在工控网络中各应用终端、工程师站部署终端安全防护系统,以实现网络准入控制、安全配置管理等,并能对移动存储
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  • 简介:摘要随着我国制造业、汽车行业的快速发展,对汽车铝合金轮毂铸造技术工艺的应用提出较高要求。特别以往工艺应用下,多采用钢制轮毂,整体性能较差,所以考虑引入安全性、轻便性特征明显的铝合金材料,但如何在铝合金轮毂铸造工艺水平上提高,成为目前需考虑的主要问题。为了实现汽车铝合金轮毂铸造工艺的更好发展,本文对汽车铝合金轮毂铸造工艺进行简要分析,通过阐述汽车铝合金轮毂铸造的重要性,加强汽车铝合金轮毂铸造工艺的关键技术,提出几点参考性建议,为促进汽车制造发展献力。

  • 标签: 汽车轮毂 铝合金轮毂 铸造工艺
  • 作者: 任文彬
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言当前低压铸造系统被广泛应在汽车、机械制造和航天等各个领域中,特别是在汽车领域中得到了更为普遍的应用,对推动我国社会经济的健康发展做出了不可磨灭的贡献。可以说低压铸造工艺对铸件的整体质量有着很大的影响,鉴于此,文章重点针对低压铸造铸件质量的影响因素进行了分析,以供借鉴。2低压铸造概述2.1低压铸造概念铸造指的是选取金属作为加工材料,经过熔炼处理,浇入到铸型模具中形成所需铸件的加工工艺。通常情况下,按照造型方法不同,可以将铸造分为两种类型,包括特别铸造、普通砂型铸造。按照铸造材料不同,又可以将特别铸造分为多种类型。如果选取金属为铸造材料,可以将其细分为压力铸造、离心铸造、负压铸造、低压铸造等。其中,低压铸造应用较多。在实际应用中,根据铸件功能、尺寸等多项参数,按照加工工艺完成生产加工,成本较低,操控简单,成为了铸件打造不可缺少的加工工艺。2.2技术原理低压铸造法的技术原理就是利用气体压力的综合作用,使金属液体沿着升液管的管壁由下端向上方逐渐攀升,而金属液体经过浇筑通道慢慢进入腔体与顶端冒口,直到将腔道充满,在液体向固体转变过程中,需要给腔体内部注入一定的压力,也就是通常所说的增压保压操作,通过这一操作过程,使液体逐渐凝固,再将外加的气体压力移除,最终使管腔以及浇筑通道内没有凝固成型的液体通过自重作用重新回到保温炉中,完成整个的合金成型过程。利用低压铸造可以避免金属液外溢和飞溅,对于冷隔与卷气等问题也得到有效解决。3低压铸造铸件质量的影响因素3.1浇口方案自由度由于我国低压铸造工艺水平不是很高,其铸造浇口数量和位置的设定受限,无法依据产品需求作出相应调整,导致生产出的产品壁厚无法得到有效控制,对铸件质量造成了严重影响。以上分析均属于浇口方案自动度的设置范畴,因此,该因素对铸件质量影响较大。第一,浇口数量对铸件质量的影响。由于浇口数量有限,无法同时完成多个铸件的铸入操作,对生产效率影响较大。为了在规定交货日期内完成生产加工任务,只能简化工艺制作流程,省略了部分处理操作,导致质量下降。所以,浇口数量的限制间接对质量造成影响。而浇口位置的设定,是按照统一生产要求,一旦设定无法改变,而每批次铸件尺寸参数不同,这些浇口位置无法完全符合要求,为了降低成本,只能使用这些浇口完成生产加工,这也是造成铸件质量低的一项重要因素。3.2机械操控铸件制造周期较长,对机械操控性能要求较高,如
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  • 作者: 王海帆
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言现阶段,我国压铸工业的发展从无到有,时至今日已经成为了一个独立的完整产业。同时我国社会发展对于铝合金的需求也十分的旺盛。在今后工作的开展中,我们首先应该明确铸造技术的发展方向,而后加强先进共性技术的发展与成型。与此同时,各种精密的铸造产品也被广泛应用于各个领域中,大大推动了各个领域的进步与发展,铸造行业更是已经成为推动我国国民经济发展的重要行业。2铸造技术的发展现状2.1造型材料在造型材料上,我国仍旧生产毒性较大、性能较差的呋喃树脂粘结剂,这也导致铸钢件存在严重的热裂倾向,而在铸造低碳钢铸件时,又会出现渗碳、渗硫问题。而对于国外来说,其所生产的呋喃树脂具有更高的环保性,不仅毒性较小,而且有着较快的硬化速度与较高的硬度。我国在黏土砂与自硬砂方面的应用不够均衡,黏土砂多是以煤粉制成的,有着较大的毒性,而国外的自硬沙则是以环保型的呋喃树脂制成,因此能够铸造出表面质量良好的铸件。在冷芯盒制芯方面,我国普遍存在粘膜或使用毒性较大溶剂的问题,该问题会给自然环境带来很大污染,而且涂料的自动化程度较低,只能进行小批量的制作,难以保障涂料质量,旧砂再生回收率只达到30%至60%,而国外的回收率则高达80%以上。2.2先进模式的液态高压铸造为了提升高压铸件的质量,同时也为了缩减模具制造的周期与成本,运用CAE技术进行设计制造无疑也是十分理想的选择。由于高圧铸造中所需面对的压力较大且充型时间较短,所以国际范围内对于很多层面的预算精度还有待提升。其中边界条件作为制约预测精度的关键所在,加强边界条件的优化至关重要。通过对高圧铸造过程中的不同因素进行测定,继而得到较为精准的CAE边界条件,以此来优化模具结构以及铸造过程,这便是更为先进的液态高压铸造工艺。国外的很多公司已经就该工艺的改造探索予以了高度的关注,国内对于该技术的探索同样也有很长的路要走。2.3黑色金属铸造在黑色金属铸造技术发展上,主要包括铸铁、铸钢以及耐磨材料铸造三个方面,首先在铸铁方面,我国尚未研发出较为稳定的铸造技术来对高性能的球墨铸铁件进行铸造,相比于发达国家,球墨铸铁件中的关键力学性能指标还未达标。此外,我国目前还无法铸造出具有超大断面的球黑铸铁件,对百吨级以上的燃料贮运容器仍旧需要从国外引进。在铸钢方面,尚未建立完善的耐腐蚀双相不锈钢材料铸造体系,对于耐腐蚀双相不锈钢材料的铸造缺乏足够的基础数据,没有掌握其铸造成形机
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  • 简介:摘要铝合金铸件生产是一个很古老的行业,但铝合金铸件的大量生产应用是从50年代开始的。铸压生产是向各个行业提供机械零件的主要途径之一。随着我国交通运输业向现代化、高速化方向发展,交通运输工具的轻量化要求日趋势强烈,以铝代钢的呼声越来越大,特别是轻量化程度要求高的飞机、飞航器等,经过几十年的现代化改造,无论在工业装备上,模具设计和铸造上,生产工艺和技术上,还是在产品品种规格、生产规范模型和质量等方面都得到了飞速发展。

  • 标签: 铸造 铝合金 技术
  • 简介:摘要针对汽车缸体低压铸造技术,分析了汽车缸体的基本铸造方案,缸体采用阶梯式浇注形式。确定了金属型涂层和温度控制参数,1最后分析并解决了铸件中可能出现的缺陷。进一步说明了低压铸造技术在缸体铸造过程中的可行性和优越性。

  • 标签: 汽缸体 浇注 金属型 铸造缺陷
  • 简介:摘要:介绍了光固化立体造型技术,选择性激光烧结技术,熔融沉积成型技术,冰模快速成形技术的工艺流程及其在熔模铸造行业中的应用现状。阐述了四种不同技术下铸造的金属铸件的优缺点。对快速成型技术在熔模铸造中的应用前景进行展望。

  • 标签: 快速成型技术 熔模铸造 冰模快速成形
  • 简介:摘要产品成本对其利润的影响较大,本文探索改变铸铝件的铸造方式来优化产品成本及可行性分析。

  • 标签: 成本 利润 铸造 优化
  • 简介:摘要在铝合金轮毂结构工艺性分析的基础上,针对直接冲头挤压铸造的铝合金轮毂易出现缩孔和缩松等缺陷的问题,对挤压铸造工艺过程进行了试验研究。结果表明,采用浮动阴模挤压铸造工艺制造可避免铝合金轮毂缩孔和缩松等缺陷。

  • 标签: 铝合金轮毂 浮动阴模 挤压铸造
  • 作者: 宋友海
  • 学科: 建筑科学 > 建筑技术科学
  • 创建时间:2019-02-12
  • 出处:《中国建筑知识仓库》 2019年第02期
  • 机构:1导言本文结合当前铸造工艺对于机械轴承座的性能影响背景研究分析,通过试验对铸造工艺对机械轴承座冲击性能和耐磨性能的影响进行了研究,确定了最优的铸造工艺参数。2铸造工艺对机械轴承座性能影响的背景分析众所周知,轴承是当代化机械中最为主要的零部件,对于机械设备的正常运行具有重要的作用。轴承的基本作用主要是对机械旋转体进行有效的支撑,从而降低运行过程中产生的摩擦,可有效降低其摩擦力对于机械设备零部件所造成的磨损,从而延长机械设备应用寿命,而且还能够有效的提升其回转的精度,其能够承载多种负载并且将其分解,提高机械设备的性能和安全性。轴承座这一构件具有减轻轴承扭动和振动的作用,进而为机械设备的正常运行提供有效的支撑。可以看出轴承座对于机械设备的正常运行具有重要的作用,因此可以看出轴承座的质量和性能对于机械设备的正常运行具有重要的作用。同时,轴承座的质量和轴承的应用具有密切的关系,如果轴承座的性能和质量不能够符合实际工作的要求或者相关行业标准,那么很可能会影响轴承的使用寿命和工作效率,因此加强对于轴承座的相关研究具有十分重要的意义。机械轴承座的工作强度非常的大,其不仅需要承受来自上层机械设备的自重以及其所产生的作用力的影响,同时其工作过程中振动、粉尘等都会对其造成影响,在这样非常恶劣的工作环境之下工作,造成轴承座比较容易出现超负荷工作,进而造成其出现变形以及断裂等方面的问题。同时,轴承座的生产加工工艺是比较复杂的,由于轴承座具有结构复杂、热形变不均匀等方面的特点,导致其在铸造过程中容易在不均衡的热环境下,形态发生变化。另外,随着工业的快速发展,对于机械的精密度和可靠性的要求都在不断提升,因此对于轴承座的精度和质量方面的要求也在不断提高,这就对轴承座的铸造工艺提出了更高的要求。因此,需要加强轴承座铸造工艺的而研究,通过优化轴承座铸造的各项参数来提高其质量和性能,从而满足工业发展的需求。3实验材料与方法研究分析3.1试验材料和铸造工艺参数试验材料为机械轴承座用ZG35CrMo钢。轴承座的尺寸为2360mm×1640mm×1280mm,壁厚为52~256mm。其化学成分采用SPECTROXEPOS型X射线光谱仪测试。铸造工艺选取重力浇注系统。3.2铸造工艺参数为了提升机械轴承座的性能和质量,需要对其铸造工艺进行优化,本实验选用的是重力浇注系统,应用该系统进行铸造
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  • 简介:摘要铸造技术在当前我国机械工业发展中扮演着较为重要的角色,而网络信息技术的发展特别是数字化信息的普及,铸造业怎样在数字信息技术中进一步发展和应用,是值得进一步研究的。本文分析了铸造业网络信息技术的水平和现状,指出了存在的问题,对如何推进信息技术在铸造业中的应用提出方法和步骤。

  • 标签: 铸造业 网络信息技术 应用 现状
  • 简介:摘要铸造技术在当前我国机械工业发展中扮演着较为重要的角色,而网络信息技术的发展特别是数字化信息的普及,铸造业怎样在数字信息技术中进一步发展和应用,是值得进一步研究的。本文分析了铸造业网络信息技术的水平和现状,指出了存在的问题,对如何推进信息技术在铸造业中的应用提出方法和步骤。

  • 标签: 铸造业 网络信息技术 应用 现状