简介：摘要在经济全球化迅速发展的浪潮中，世界经济贸易往来更加频繁，我国与外国的工业交流也更加频繁，更加密切。在工业生产的过程中，只有积极借鉴西方发达国家的先进技术和丰富的经验教训，才能够取长补短，为我所用，快速提高我国工业生产的技术水平。因为前几十年我国受到一些技术因素的影响，在精馏系统的建设和发展方面存在着很多不足，因此我们要从技术上进行根本上的创新。将节能技术和精馏系统相结合是非常符合我国当今发展的倡导观念的，因为以前的精馏系统在运行过程中会在一定程度上对环境造成污染，这对于可持续发展来说是非常不利的。

简介：摘要邻苯二甲酸酐又称为苯酐，是一种重要的化工原料，在众多化工产品的生产过程中都具有重要的作用。但我国在苯酐的生产技术上一直较为落后，近年来，苯酐生产厂家及相关研究机构一直致力于对其生产技术进行进一步研究，并通过投入实际应用后创新了苯酐的节能工艺，即应用蒸发-冷凝技术，并通过对填料塔进行设计，将此创新工艺应用于实际生产过程中后取得了良好的效果。本文就通过对相关创新工艺流程进行阐述后并对取得实际效果进行分析。

简介：本文从最佳回流比R的选择、进料温度及进料状态的确定等方面,详细的分析了在精馏塔的设计过程中,如何实现设计的优化问题,以实现节能降耗.

简介：采用甲醇-丙酮物系进行实验,通过改变回流比以及进料液流速这两个条件,观察分析分离效果,总结出连续精馏实验影响因素的关系以及实验室连续精馏的最佳操作条件.随回流比的增大,塔顶馏分的浓度的变化关系是先增大再降低.随进料液流速的增大,塔顶馏分的浓度变化是逐步增大,增大到一定值就基本维持平稳不变.最佳操作条件是回流比R=3,进料液流速=6ml/min.在此操作条件下甲醇丙酮的分离效果最佳.

简介：摘要：本设计针对苯-氯苯的精馏问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的精馏设计过程。通过对精馏塔的运算分析，可以得出精馏塔的工艺流程、生产操作条件及物性参数以及根据分离物性进行选材，以保证精馏过程的顺利进行并使效率尽可能的提高。此外对塔的附属设备分析、计算、物料衡算进行选型设计。使整个生产工艺过程做到经济、实用、效率高、产品精准的目的。

简介：摘要：目前，我国的综合国力的发展迅速，随着市场竞争日益激烈以及用户对产品质量的要求不断提高，近年对氯乙烯质量也提出来新要求。由于氯乙烯中有机及无机杂质对精馏过程、聚合反应和聚氯乙烯产品的热稳定性有不利的影响，必须尽可能地去除干净。在国内，电石法氯乙烯用传统的脱水方法要生产出含水≤ 200X10-6的精氯乙烯是很困难的，而进口的乙烯法氯乙烯的商业指标是含水≤ 100X10-6，国外糊用聚氯乙烯对氯乙烯的要求是含水≤ 40X10-6。要进一步提高电石法聚氯乙烯的质量，就要生产出和乙烯法相同的氯乙烯质量。要生产出高质量的氯乙烯，精馏工序的工艺技术和装备是关键。

简介：本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试,主要对低浓度乙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨,得出了塔釜浓度、回流比、进料量、进料位置等与全塔效率的关系,确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。

简介：摘要催化精馏即基于催化剂的反应精馏技术，是目前石油化工行业应用较为普遍的科学技术。科学有效的催化精馏技术可以在催化剂的活性中心上得到反应产物及早移离，进而使得整个反应逐渐向得到目的产物慢慢靠近。通常将利用合成以及分离耦合等手段提高催化精馏塔性能的技术称为催化精馏技术。但就实际而言，该技术的实现相对复杂，对于过程中的各个反应环境也有相当高的要求。除此之外，反应所得到的热为精馏进一步利用，可以大大降低损耗，为企业节省生产成本。基于该技术的诸多优势，目前国际上已经广泛将催化精馏应用于石油化工行业中。

简介：在分析国内生产草酸二乙酯工艺的基础上，探讨了以固体酸和反应精馏耦合技术合成草酸二乙酯的新工艺，分析了挟带剂、塔釜温度、回流进料比及原料醇酸比对反应酯化率的影响．在使用环己烷作为挟带剂时，合成草酸二乙酯的最佳工艺条件为：反应温度115℃，原料醇酸比10：1，回流进料比3：1．此时，草酸二乙酯的酯化率达到90％以上．

简介：摘要从我国化工行业发展现状分析，我国化工生产技术并不成熟，在生产中的能耗也相对较高。据有关统计显示，我国化工、石油生产业的能耗是亚太地区的1.5倍，是欧洲地区的2.2倍，原因是由于节能技术开发不足，特别是在精馏过程中没有应用高效节能技术。因此，为了能够进一步推动我国化工企业发展，实现绿色生产模式，须要进一步对精馏技术进行研究，分析精馏技术的原理，探究系当代精馏技术在化工生产中的应用。基于此，本文对化工生产中精馏技术的原理及应用进行分析。

简介：摘要化学工业是当今国民经济发展的支柱型产业，分离技术是化工生产过程中保证对原料进行净化、对相关产品进行提纯、对产生的废物进行处理的支撑。伴随着科学技术的发展，化学工程中的分离技术呈现出多元化的发展趋势，精馏就是其中应用最广泛、技术最成熟的分离方式之一，在化工工业生产中扮演着重要角色。国家的精馏技术在研究和应用的过程中取得了极大进步，精馏塔在此技术发展的进程中，也体现出举足轻重的作用。

简介：摘要：在化工生产中需要高度重视生产对环境所造成的污染问题，并采取有效的措施进行治理。通常，会采用精馏技术进行化工生产，虽然精馏技术在提高产量和质量方面有重要的作用，但却会造成能源浪费，不利于化工行业实现可持续发展，对于环境也会造成很大的影响。本文主要对化工生产中经流技术能耗的降低措施进行探讨，旨在进一步推动我国化工行业健康发展。

简介：利用筛板塔对乙醇-水系统进行精馏实验。在室温冷进料、回流比为6：1，进料乙醇体积分数为35％-60％的条件下，改变进料板N位置（N=8，12，14），采集塔顶、塔底和进料的酒度计和温度计读数；对数据进行换算与处理，计算出精馏段操作线和进料方程，绘出进料线和精馏段操作线，绘出提馏段操作线和平衡线，利用计算和拟合方法绘出有效平衡线，在平衡线与操作线之间绘出理论扳数，在有效平衡线与操作线之间绘出实际板数；计算并分析全塔和分段塔扳效率。结果表明：第8块板进料时，精馏段板效率最高；第12块板进料时，全塔效率最高。有效平衡线的引入，使板效率分析清晰，为实际应用提供了实验数据和理论分析方法。

简介：摘要：在目前生产生活中应用最为常见的一种材料为苯乙烯，常常用作化工基础燃料，需求量每年大幅上涨，能够作为主要生产工艺来增加产能产值，在实际应用过程中会由于自身容易聚合的特性而引发阻聚现象，主要是由于负压操作所造成的，此种工艺条件在严重的情况下会导致停工停产、安全问题等较为繁琐的现象。因此，在精馏单元进行过程中需要针对细节问题进行充分分析的考量，尤其是工作准备时间、工艺条件衔接性、阻聚剂的用量等均应作为细节问题的考虑内容之一，合理安排和规划能够为苯乙烯精馏过程带来更好的生产效益。

简介：摘要：催化蒸馏技术广泛应用于酯化、水解/水合、异构化、烷基化、酯化/醚化和缩合工艺。由于目标产物不断分离，反应区浓度低，二次反应受到抑制，可以提高反应物转化率，降低循环材料的运行成本，同时提高目标产物的单位时间吞吐量和选择性。当反应物、原料形成双或多共沸物时，可以通过催化反应有效抑制共沸产物，因此不需要额外的分离设备。

简介：

简介：随着科学技术的不断发展,电子计算机的应用也越来越广泛.本文着重介绍了应用计算机对多组分精馏设备进行的工艺计算,它是目前塔设备计算中较为先进的一种计算方法.

简介：摘要氯生产过程中,各种各样的产品需要通过蒸馏分离操作,但由于常见的系统不稳定的原因,氯生产设备通常是受外部因素影响如蒸汽压力、流量、温度的波动,为了保证稳定的高负荷运行,避免不稳定产品质量,降低能源消耗和物质损失,对精馏塔运行中蒸汽波动的参数进行了分析比较，并提出了控制系统的改进方案，结合实际改进使精馏塔运行更加简单、稳定。

简介：摘要化学工业是当今国民经济发展的支柱型产业，分离技术是化工生产过程中保证对原料进行净化、对相关产品进行提纯、对产生的废物进行处理的支撑。伴随着科学技术的发展，化学工程中的分离技术呈现出多元化的发展趋势，精馏就是其中应用最广泛、技术最成熟的分离方式之一，在化工工业生产中扮演着重要角色。国家的精馏技术在研究和应用的过程中取得了极大进步，精馏塔在此技术发展的进程中，也体现出举足轻重的作用。

简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.