简介：酸化作业是提高单井产量以及修复枯竭井的重要措施,返排废液具有酸性强、腐蚀性强、含铁高、矿化度高等特点。因此,有效减少铁离子等其他成垢离子,降低悬浮物浓度以达到《长庆油田公司采出水处理及回注暂行标准》是酸性废水处理的难点。实验研究Fenton试剂、次氯酸钠、曝气三种氧化工艺除铁效果以及污泥产生量,最终确定复合碱调节pH值后曝气氧化除铁工艺效果最佳,以1.48L/min流量曝气60min,处理后出水总铁为0.31mg/L,透光率为97.5%,总铁指标达到《长庆油田公司采出水处理及回注暂行标准》。

简介：锌精矿脱硫焙烧烟气降温过程中,烟尘的性质及其中铅汞存在形态的变化规律是冶炼烟气重金属（Pb和Hg）污染控制的重要依据。通过电感耦合等离子体-原子发射光谱（ICP-AES）、激光粒度分析及筛分分析了不同降温收尘环节烟尘元素成分及粒度变化。烟尘主要含Zn、Fe、Ca、Cd、S、Pb元素,其累积质量分数达69.90%~77.62%,而Hg含量较低。烟尘粒径随烟气温度降低呈先增大后减小的变化规律,中位径由沸腾焙烧炉排出的28μm升至经余热锅炉降温后的36μm,再逐级降至经电收尘器后的5.6μm。据此,重点分析了Pb和Hg在烟气中的分布,并借助X射线光电子能谱（XPS）分析了其存在形态。结果表明,随烟气温度降低,烟气中Pb和Hg含量呈上升趋势,Pb由2.8%增至9.2%,Hg由4.8μg/g增至109.1μg/g。不同工艺环节的烟尘中Pb均以PbSO4和含Pb—O键的复杂Pb配合物的形式存在。Hg变化较为明显,仅沸腾焙烧炉烟尘样品中能够检测到HgS与HgSO4,其余工艺环节烟尘样品中无含Hg化合物的特征峰。

简介：将褐煤样品加入含染料酸性红B的模拟废水中并加碱,褐煤中的腐殖酸溶解,而后加盐酸使腐殖酸絮凝。利用溶解的腐殖酸结合与褐煤颗粒表面的吸附作用,达到去除废水中该染料的目的。结果显示,褐煤对酸性红B具有很好地去除效果,但受到作用时间、溶液pH值、离子强度等因素的影响。要达到最佳去除效果,结合过程最少需要120min,吸附过程需要480min。初始质量浓度越高,废水中酸性红B的去除率越低,但当初始质量浓度在250~500mg/L时,去除率最小,但变化不大。结合过程pH值升高与吸附过程pH值降低均有利于该染料的去除。褐煤投加量增加,去除率提高,当初始质量浓度为250mg/L,褐煤投加量达到4mg/mL时的去除率达99%。离子强度的增加有利于褐煤对酸性红B的去除作用。

简介：胍胶压裂返排液具有高黏度、难固液分离的特征。强化该类废液的固液分离效果是开展深度处理的前提，去除废液中泥砂、岩屑、胍胶残渣等颗粒物，可确保处理后水水质达到再利用要求。通过室内试验得出影响该类废液固液分离效率的主要因素，包括废液黏度、颗粒物密度、粒径及混凝效果，并就延时混凝技术强化固液分离效果进行了试验研究。采用延时混凝形成的絮体粒径较常规絮凝物增加0．7～1．8mm，絮凝物沉淀速率由常规的18mm／s增加至25mm／s，该试验研究为胍胶压裂返排液处理设备优化设计提供了技术依据。

简介：以家用微波炉，全聚四氟乙烯微波消化罐和ＨＮＯ３／Ｈ２Ｏ２消解体系溶样，选择最佳溶样条件，对发样和标准物质进行测定，并和传统湿法（ＨＮＯ３／ＨＣＬＯ４）消解体系溶样做了对比，通过测定和比较，表明微波溶样具有较好的精密度和准确度，证明这一方法是可行的。

简介：主要对污染土壤中吸附重金属锌菌株的筛选、鉴定进行研究.从污染土壤样品中富集培养微生物菌株,通过吸附率测定,得到4株锌吸附能力较高的菌株,分别命名为ZnA-4、ZnE-3、ZnH-2、ZnL-2,其中ZnH-2菌株对锌的吸附率最高,达到48.30%,其次是ZnL-2,吸附率为42.95%.通过常规细菌鉴定方法,从菌落形态特征、生理生化试验两方面对4株菌进行鉴定,初步鉴定这4株菌均为芽孢杆菌属.此功能性菌株有望在土壤污染原位固定技术中作为修复菌剂.

简介：针对胜利油田勘探与开发特性以及钻井过程中产生大量的高含水量的废钻井液，在固化处理技术的基础上对其分离技术进行了研究与实验，经现场实验，处理后主要污染物指标均能达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准。

简介：为评价水域环境中Zn^2＋对两栖动物的毒性影响,本研究以中华大蟾蜍（Bufogargarizans）蝌蚪为试验材料,对G26期蝌蚪进行了0、10、50、100和500μg·L^-1Zn^2＋的慢性水体暴露直至蝌蚪发育至变态高峰期（G42期）。分别于暴露15d和30d后取样测定蝌蚪全长、体长、体重和发育分期各指标;此外,分析了Zn^2＋慢性水体暴露对变态率、变态高峰期（G42）蝌蚪的全长、体长、体重、后肢长和骨骼发育的影响。结果表明：暴露15d时,各浓度Zn^2＋对中华大蟾蜍蝌蚪的生长发育均未造成显著影响,而持续暴露30d后,500μg·L^-1Zn^2＋处理组蝌蚪的生长发育受到显著抑制;各浓度Zn^2＋慢性暴露均导致中华大蟾蜍蝌蚪变态率的下降,其中500μg·L^-1Zn^2＋处理组的变态率最低;500μg·L^-1Zn^2＋慢性暴露导致G42期中华大蟾蜍蝌蚪的形态指标（全长、体长、后肢长）和骨化程度均受到显著抑制。研究表明,水环境中高浓度锌对中华大蟾蜍幼体的生长发育和变态具有潜在的危害,水域锌污染所引发的毒理效应予以重视。

简介：以葫芦岛锌厂周边地区土壤为研究对象,通过对重点区域土壤的取样分析,得到葫芦岛锌厂周边土壤中主要重金属污染物的种类和污染程度,及重金属污染物的水平、垂直分布规律图,并采用潜在生态危害指数法和地积累指数法对其污染情况进行风险评估,结果表明,葫芦岛锌厂周边土壤中主要的重金属污染物为：Cd、Hg、Zn、Cu、Ni、As,其中Zn的污染最严重;水平分布规律显示重金属污染物主要集中在锌厂四周,距离锌厂越远重金属污染程度越轻;垂直分布规律表现为表层土壤重金属含量高于下层土壤;运用潜在生态危害指数法进行评价,6种重金属的潜在生态危害由强至弱依次为：Cd〉Hg〉As〉Cu〉Zn〉Ni,葫芦岛锌厂周边土壤总体处于很强生态危害;运用地积累指数法进行评价,葫芦岛锌厂周边土壤中各种重金属的污染程度由强至弱依次为：Hg〉Cd〉Zn〉Cu〉As〉Ni,土壤环境总体处于中度污染.

简介：通过对近年来国内外废钻井液无害化处理方法进行的综合分析,了解了目前处理现状,并在此基础上,详细介绍了水泥、水玻璃;磷石膏;水泥窑粉等固化技术及生物等治理技术.同时对废钻井液的无害化处理及未来的发展趋势进行了展望.

简介：本文对铁合金冶炼生产过程工艺流程、原料系统、冶炼系统、辅助设施等多环节存在可能危害生产作业人员健康的职业危害因素进行识别与分析，提出了系统性防控措施及方法。

简介：通过大量实验,分别探讨了数种无机和有机添加剂的加量、时间、温度等因素对废钻井液固化效果的影响,优选出对固化处理废钻井液有显著效果的固化剂及相对较好的添加剂配方a、b,并对其固化机理进行了初步分析.实验结果表明:a配方可作为填充物的最佳配方,其主要指标都已达到国家二级排放标准和GB3550-83标准;b配方用于道路施工,其抗压强度和抗塌落程度已达到国家二级公路标准.

简介：中原油田在对钻井液的处理中采取了源头控制、过程控制以及综合利用的手段，减少了废钻井液的污染。对处理过程中遇到的主要问题提出了相应的改进措施和建议。

简介：采用动态配气法配置硫化氢恶臭气体，筛选出一种价廉易得、吸收氧化效果好的吸收液，考察了影响处理效果的因素：漂白粉投加量、进气浓度、进气流量、温度、吸收时间对去除效果的影响，并对实验结果进行了分析。结果表明：在室温25℃、0-5391mg／m3硫化氢浓度范围、3h吸收时间的条件下，漂白粉对硫化氢去除率在92％以上。此法能在较长时间、较大浓度范围内保持较好的去除效果，适于工业化放大。

简介：针对发光杆菌的发光度随着污染物农度增高而呈线性降低的相关性，采用发光杆菌的相对发光度来表示污染物毒性，试验探讨了该方法的可行性，并采用发光细菌相对发光度为50％时毒物浓度(即半数有效浓度EC50)来表示钻井液的综合生物毒性。实验结果表明：HgCl2的半数有效采度为0．126mg／L，此时的钻井液泥水比为1：104。

简介：通过对长庆低渗透油田废弃钻井液性能分析，确定了固液分离一固化一体化处理思路；研究了不同破胶剂体系、破胶剂加量、絮凝剂分子量等对固液分离及出水率的影响；处理结果表明：添加20%粘土同时加入6％固化剂时固化体针入度可降至0．5mm以下，达到强度要求，又可降低成本。现场试验证实固液分离析出水和固化体浸出液均达到GB8978—1996《污水综合排放标准》二级标准。

简介：考察含气量对脱水效果的影响,重点研究油水在沉降罐分离过程中,气体上浮对于水滴聚结沉降的影响。文章分别在有无破乳剂的条件下进行了研究,明确了含气量对火驱采出液的影响规律。实验结果表明:在不加破乳剂的情况下,少量气体对脱水基本没有影响,当含气量较大时,大量气体上浮会干扰乳状液的絮凝过程,使脱水效果变差;而在加入破乳剂的情况下,由于破乳剂对脱水的促进作用,使得含气量的变化对热化学脱水影响不大。

简介：为解决废钻井液时周围环境的污染，介绍了废钻井液的成分及时环境的影响，分析了国内外废钻井液处理方法的优缺点，详细阐述了中原油田结合本单位情况，用无害化处理技术处理废钻井液的方法和效果。试验表明：无害化处理剂中的各组分与废钻井液中各污染因子发生化学和物理作用，经3—5个月固化后可以达到无害化处理的目的。分析认为：中原油田钻井废弃物无害化处理技术是切实可行的。

简介：针对页岩气开采过程中所产生的废钻井液处理,采用化学热洗的方法对废钻井液进行了油、水、固三相分离,并使用5%的清洗剂对废钻井液中的泥砂和岩屑进行除油。结果表明:温度为40℃、搅拌转速为160r/min、破稳剂浓度为50g/L、清洗剂的浓度为5%时,废钻井液中油的回收率达到了98%,泥砂与岩屑的含油量均小于2%。

简介：针对页岩气常规水基钻井液废物采用泥浆池就地固化填埋处理方式所存在的占地面积大、处理过程中及处理后存在环保风险等问题,提出采用钻井液废物不落地处理技术。阐述该技术的工艺流程、设备设施及具体的施工步骤,以及在昭通页岩气示范区的实际应用效果。实践表明,钻井液废物不落地处理技术在钻井施工过程中可以减少土地占用、避免土壤污染隐患、增加钻井液废物资源化利用率。