简介：摘要本文从目前机械加工业中不少小型企业采用三轴加工中心代替多轴加工中心加工有一定要求的较复杂的零件这一现象出发，通过原理上的分析和加工实例的举证，论述了以三轴加工中心代替多轴加工中心加工一些较复杂的零件是可行的。并指出，如果把传统的相关技术与三轴加工中心的现代加工技术融合在一起，将会拓宽三轴加工中心的加工天地。并可获得由此带来丰厚的效益。

简介：摘要：目前，从工业化一来，特别是国防的需求，要求零件具备高度的互换性，针对形状公差、部位与尺寸的标准，促进了几何计量的进一步发展。工业革命逐步兴起的形势之下，在诸多制造业不断涌现与大范围生产的需求之下，在加工设备加大功效、自动化更强的层面之上，来要求计量检测方式得要高速化、柔性化、通用化，但是手动的、专用的或者是固定的工量具却阻碍了大批量制造加工业的快速发展。鉴于此，本文主要分析三坐标在线检测在多轴加工中的应用。

简介：摘要细长轴是指零件的轴长度与直径之比（L/D）大于20。在对细长轴进行车削加工时，由于其刚性较差等特点，零件易产生弯曲变形、振动等问题，大大降低了加工精度，故细长轴车削加工是金属车削加工工艺的难点。为了提高细长轴车削加工精度，应分析加工误差产生的原因，并提出一些改进的工艺措施。

简介：

简介：摘要：本文研究了三轴数控车等截面零件加工技术，分析了数控切削中的刀具补偿问题，针对等截面轮廓零件加工方式，设计了平切和环切两种加工方式，对算法理论进行初步介绍。建立加工所用刀具的刀具模型，介绍了等截面粗加工和精加工方法，进一步理解三轴数控车等截面零件加工技术。

简介：滚珠丝杠是数控机床的重要传动部件，机床在运行过程中由于滚珠丝杠运行磨损对机床加工精度产生零件加工误差，在现实维修案例中对滚珠丝杠的更换频率较高．本文从以下3个方面探讨了滚珠丝杠的制造成型：1）四轴数控分度盘的及强力超薄型卡盘的安装；2）工件的安装及找正；3）滚珠丝杠的造型及滚珠丝杠的四轴加工，为类似产品的四轴加工提供良好的借鉴．

简介：摘要所谓细长轴就是工件的长度与直径之比大于25（即L/D>25）的轴类零件称为细长轴。在切削力、重力和顶尖顶紧力的作用下，横置的细长轴是很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时有必要改善细长轴的受力问题。采用反向进给车削，配合以最佳的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和跟刀架等一系列有效措施。结果提高了细长轴的刚性，达到了加工要求。

简介：摘要细长轴的车削加工历来是比较困难的。本文根据我多年的工作经验，针对学生在实习操作中车削细长轴的特殊情况，提出了自己的见解和方法。

简介：摘要在细长轴类工件的加工过程中，由于工件本身刚性差，极易产生振动、弯曲及变形，致使工件达不到规定的技术要求。为此要采用合理的车削工艺，使工件满足精度要求。

简介：摘 要：本文针对细长轴车削过程中轴受力后易产生弯曲变形和振动，从而无法保证轴的加工精度的问题，通过选择合理的车刀角度和切削用量，提出了相应的解决办法。

简介：摘要针对数控车削阶梯轴过程中出现的种种加工误差现象，本文从加工工艺和力学的角度，通过仿真模拟深入探讨了切削三要素，即切削速度、进给量、背吃刀量对阶梯轴加工精度的影响规律，并提出提高阶梯轴加工精度的具体措施。

简介：本文以越野车三销轴热加工中出现的淬火开裂问题为例,简析了质量控制中可制造性问题鉴别、分析和处理的方法和原则

简介：摘要：五轴加工设备在当代模具加工中发挥着重要作用。其具备RTCP功能优化切削轨迹，多角度切削延长刀具寿命，以及减少装夹次数提高加工精度等优势。这些特点使得五轴加工设备能够应对复杂模具加工需求，提升加工效率和精度，推动了模具制造领域的技术进步。

简介：为了解决汽车玻璃钢化模具生产中依赖五轴机床加工的问题，提出以离散化曲面片拟合钢化模具工作型面的方法。首先根据玻璃模型的微分几何特征计算得加权平均弧长，按照等弧长等原则剖分玻璃模型，并设计风栅片的尺寸、公差，确定其技术要求；研究了风栅铝片三轴铣削加工中装夹方法、刀具选择、走刀规划以及切削参数确定方法；通过设计纵向靠尺的方法实现大量铝片的精确装配。结果表明，该方法生产出的风栅成型模具符合生产要求。

简介：摘要本文以花边凸台（以下简称凸台）的加工实例，从凸台的外形特点入手，分析其加工难点及用三轴、四轴加工的优缺点；在选用四轴加工基础上，分析其工艺，选用合适夹具，利用MasterCAM进行自动编程，从而找寻最优加工方式、最适刀具路径。在保证凸台的图纸要求时，又最大降低凸台的加工成本。

简介：摘要：细长轴的车削加工是机械加工中比较常见的一种加工方式。由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。

简介：

简介：摘要：五轴龙门设备的加工精度是设备的核心技术难点和价值体现。保证精度的准确性、一致性和重复性的重要机械部件就是轨道传动系统。轨道的精度决定着设备的性能表现，所以实际应用中设备出现老旧导致的精度问题，轨道是改造修整的首当对象。本文针对老旧的滚珠轴承导轨的翻新提出了新的想法和实践指导，适用于加工类企业对于设备精度恢复和改造。

简介：摘 要：介绍联轴螺钉深孔加工方法，详细指出了数控深孔钻床、合金内冷钻头及系列辅助系统的应用范围，以及达到的效果。

简介：摘要:传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹，采用丝锥、板牙手工攻丝以及套扣。随着数控加工技术的发展，特别是三轴联动数控加工系统的出现，利用数控铣床进行螺纹的铣削得以实现。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削加工可以实现在不换刀的情况下，一次性完成螺纹的加工，包括底孔的钻削，螺纹的加工等；同一把螺纹铣刀能加工出螺距相同、直径不同的螺纹。因此，与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工具有较大的优势：加工效率高，加工质量好，刀具通用性好，加工安全性好。对于一些特殊结构的螺纹，如不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。本文着重介绍螺纹铣削的加工工艺过程。