简介：1前言河北津西钢铁股份公司烧结厂现有3座竖炉（1×8m^2＋2×10m^2），年产普通酸性球团矿160万t，球团矿比例占高炉炼铁炉料30％以上。球团矿作为高炉的酸性炉料，具有品位高、粒度小而均匀、堆密度大、还原性好等优点，但是存在着还原膨胀率高，软化、熔滴温度低等高温冶金性能差的问题，特别是球团矿的荷重软化问题。为了了解我厂球团矿的冶金性能，我们从现场取球团矿（包括烧结矿和综合炉料结构）做了冶金性能分析（见表1）。

简介：摘要：随着经济的持续发展，钢铁行业在全球工业化进程中起着举足轻重的作用。然而，传统的钢铁冶金工艺在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成严重影响。因此，研究先进钢铁冶金工艺及其环保性能，对于推动钢铁行业的可持续发展具有重要意义。本文旨在探讨先进钢铁冶金工艺及其环保性能，以期为相关研究提供参考。

简介：论述了碱金属在高炉中还原以及循环机理,对碱金属对高炉原料冶金性能的影响进行了分析,综合实际状况提出了有效的应用技术与手段。

简介：摘要： 得益于科学技术的不断发展，提升了高炉炼铁的利用率，充分发挥出燃料质量与炉料构造优化的作用。实际上，在高炉炼铁的原料当中，球团矿属于十分重要的炼铁原料之一。尤其在精矿粉产量日益提高的影响下，让球团入炉的比重也随之提高，尤其对于碱性球团矿来说，凭借着出色的冶金性能，在炼钢原料中发挥出重要的功效。所以，加大对碱性球团矿的生产与冶金性能研究的力度十分关键。本文通过阐述碱性球团矿原料的性能，分析了竖炉烧焙实验情况，并研究了碱性球团矿的冶金性能，从而有效提升碱性球团矿生产工作的总体水平。

简介：随着钢铁工业的不断发展，竞争日益激烈，促使高炉冶炼必须采取相应的措施增产、降耗。球团矿含铁量高、粒度均匀、冷强度高、还原性好，可节焦增铁，降低生产成本。目前，国内铁矿球团生产以竖炉为主，为了追求产量，各生产厂家都努力提高生产率，但球团冷却这一重要工艺环节往往被忽视，极大地影响了球团的质量。

简介：摘要：针对高炉炼铁而言，无论是烧结矿，还是球团矿，均发挥出很大的原料作用。对于国内的大中型高炉而言，烧结矿的重要性与价值十分关键。鉴于球团矿经常被使用，当精矿粉量日益增长以后，相应的球团入炉比重开始变大。对于碱性球团矿来说，因为冶金性能效果显著，在炼铁过程中发挥出良好的作用。在运用了碱性球团矿以后，可以获取更多的经济收益。通过紧密结合自身的工作经验，将碱性球团矿生产与冶金性能当作主要的研究内容，从下述不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥出碱性球团矿的良好功效与作用。

简介：摘要：在龙钢公司3#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数等方面进行研究。低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。

简介：摘要以某钢铁集团不锈钢事业部炼铁厂的烧结矿、球团矿、PB矿及纽曼矿为原料，采用中温还原和低温还原粉化测定方法及改进的熔滴性能测定法，研究高块矿比(15％～25％，质量分数)炉料的还原性、低温还原粉化性及熔滴性能。

简介：通过压制、预烧和熔渗，制备1种液压零件用粉末冶金渗铜钢。用UMT～3型摩擦磨损实验机评价该材料在边界润滑条件下的耐磨性，研究基体密度对渗铜钢摩擦磨损性能的影响，并与目前常用的耐磨合金进行摩擦磨损性能对比。结果表明：在边界润滑条件下，渗铜量相同，基体材料密度分别为6．40、6．60、6．80g／cm2的粉末冶金渗铜钢摩擦副的摩擦因数相差不大，4h的质量磨损量分别为1．70、1．50和3．10mg；而传统耐磨合金中硬度较低的HMn58—2铜合金磨损量为24．10mg，磨损较快。

简介：摘要：粉末冶金是一种制备复杂形状近净型产品的生产技术，温压是一种利用含有特殊的聚合物为润滑剂的粉末冶金原料通过粉末加热或模具加热的方式制造高密度粉末冶金零件的成形技术。本文详细介绍了温压铁粉的制备方法，并研究了不同配比的温压铁粉的物理性能和烧结力学性能。

简介：摘要有研究表明，提高烧结原料中MgO含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。目前，对MgO与钒钛磁铁矿烧结矿（含钛烧结矿）冶金性能之间的关系已进行了大量研究，但对MgO与含钛烧结矿矿相结构之间的关系还缺乏系统的研究。基于此，本文主要对MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响进行分析探讨。

简介：摘要球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结，因此，大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料，目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法，导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势，进一步提高炼铁生产的技术经济指标。

简介：摘要：粉末冶金技术为了能够适应汽车工业不断发展的应用需求，迫切需要开发具有更高尺寸精度、更高性能以及经济高效的粉末冶金材料解决方案，粉末冶金技术可以通过不同的工艺路径来实现这一目标。例如开发经济的新型合金体系，实现更高密度的新型压制技术，结合高温烧结和快速冷却的烧结工艺，以及碳势控制和二次热处理等工艺，都是可行的解决方案，单独或组合采用这些工艺都可以提高材料性能。随着人们对可持续发展越来越重视，选择对环境影响最小的材料和制造工艺变得尤为重要。本文探讨了满足性能要求的金属粉末方案和工艺条件等关键因素，并列举了具有成本效益和可持续性的汽车应用案例，如同步轮毂，凸轮轴桃片，链轮，齿轮等高要求的应用。

简介：摘 要：2023年10月10日由于外矿资源的变化，国内精粉的性价比不再具有明显的优势，根据低成本冶炼的目的将超特粉的配用比例提高到18%，国内精粉的配用比例下调至10%，细粒级含量减少对造球的粘结能力降低，粗颗粒的外矿粉使得烧结料层的透气性提高，垂直烧结速度上升，烧结矿的产量有明显的提高，但烧结矿的高温冶金性能有所下降。铁前技术室针对烧结生产担心的问题进行烧结杯实验，通过模似烧结生产过程，在现有的配矿结构情况下，分析烧结矿冶金性能的变化趋势，特别是烧结矿的熔滴性能的变化情况，通过软化区间及溶滴区间的变化分析，以有利于高炉炉况的调整和烧结矿比例的微调做指导。

简介：摘要：在高炉冶炼过程中，高炉喷吹用煤是关键原料，但其性能对冶金效率和环保性构成挑战，缺乏深入了解其性能的研究。为了解决这一问题，本文提出了综合的煤性能评估策略，包括可磨性、燃烧性能、反应性、爆炸性和冶金效果评估，以全面掌握煤的特性。通过这些研究，本文的目的在于为高炉冶炼提供优化煤粉喷吹工艺的依据，从而提高冶炼效率、降低环境影响，促进钢铁工业的可持续发展。

简介：摘要在高炉中，碱金属的循环累积在很大程度上会为冶金工作带来不小的影响，使冶金过程中发生煤比较高等情况，长此以往，使高炉内会产生结瘤现象，使炉内的内衬耐腐蚀性降低。基于此，本文主要内容分析碱金属对高炉原料冶金性能的影响，具有十分重要的现实意义，不仅能够使冶金工业不断提升效益，还能有效避免生产过程中的不安全隐患。

简介：摘要锌对炼铁炉料冶金性能影响很大，本文采用醋酸锌水溶液浸泡加锌的方法制备不同含锌量的烧结矿和焦炭试样，并对烧结矿试样进行低温还原粉化率及还原性指标的测试，对焦炭试样进行ＣＯ２反应性及反应后强度的测试。结果表明，随着含锌量的增加，烧结矿的ＲＤＩ＋３．１５和ＲＤＩ＋６．３减小而ＲＤＩ－０．５明显增大，间接还原速率和ＲＩ降低，焦炭的ＣＲＩ增高而ＣＳＲ降低，烧结矿中锌含量的增加使其低温还原粉化性和还原性变差，同时焦炭中锌含量的增加使其热性能变差；与喷洒ＺｎＳＯ４水溶液加锌方法相比，采用醋酸锌水溶液浸泡加锌方法能更准确地确定ＺｎＯ对焦炭热性能的影响程度。

简介：摘要本文主要针对铝含量对铜基粉末冶金材料性能的影响展开分析，思考了铝含量对铜基粉末冶金材料性能的影响的主要表现，以及相关的影响的内容，可供今后的相关研究提供参考。

简介：摘要在高炉中，碱金属的循环累积在很大程度上会为冶金工作带来不小的影响，使冶金过程中发生煤比较高等情况，长此以往，使高炉内会产生结瘤现象，使炉内的内衬耐腐蚀性降低。基于此，本文主要内容分析碱金属对高炉原料冶金性能的影响，具有十分重要的现实意义，不仅能够使冶金工业不断提升效益，还能有效避免生产过程中的不安全隐患。

简介：摘要采用光学显微镜及ＩＰＰ软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究，并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。研究结果表明高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成，不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似，主要为交织熔蚀结构；当碱度从１．５提高到２．０时，烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了８％，磁铁矿质量分数降低了１８％，铁酸钙质量分数增加了２３％，磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构；烧结矿的成品率从７５．０９％增加到８２．７８％之后稍有降低，转鼓指数从５４％增加到６９．３３％，低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。