简介：采用较为完善的清粉工艺可以提高好粉出率,只有在制品纯度很高时,磨粉机才能做到轻轧低温研磨,同时保持面粉适宜的粗细度,防止过分碾压造成过细及淀粉损伤太多,防止出现面制品生产过程中的吐水、返色等问题.

简介：山东某面粉厂，2010年进行技改并于8月份投产。投产后，质量一直不稳定，面粉存在发粘、没劲、质量差等问题。笔者于11月份到厂进行调整，现将调整情况介绍如下：

简介：“前路出粉”法是建国初期我国制粉业打破传统的制粉工艺，倡导在皮磨甚至一皮磨出粉，从而提高了单位产量降低能耗，取得良好的经济和社会效益。但是，“前路出粉”法仅是在当时国家标准规定的加工高灰分“标准粉”精度等级条件下的产物。回顾历史，期待进一步探讨加工精度与工艺配备的关系，促进我国制粉科技的消化吸收再创新。

简介：摘要先进的制粉工艺在提高小麦出粉率上起到重要作用。本文从优化制粉工艺入手，探讨提高面粉出粉率的一些途径。

简介：面粉企业如何在竞争日益剧烈的市场中取得一席之地呢？我认为：第一靠质量稳定，不断地完善工艺；第二降低成本。而提高前路好粉的出粉率是我们的有效措施。在此浅谈一下有关的经验：第一，要想出好面，原粮是关键。要加强原粮质量控制，企业规模的扩大引起原粮的供应紧张。品质好的价格高，品质差的影响面粉的质量，各个厂家必须根据本地小麦市场的行情在配麦环节寻求一个最佳的配合点，以保证质量为前提，发挥化验室的作用，根据不同原粮制定严格的配麦方案。第二，确保毛麦、净麦清理工序的除杂效果。

简介：小时候,父亲对我的要求很严格,让我倍感压力。因此,我在心里对父亲产生了不满和抵触的情绪,觉得父亲太冷酷了。有一次,父亲正在院子里磨米粉。那时候,乡下没有加工粮食的机器,所以磨米粉什么的都得用石磨。父亲磨到一半,村里来人说有急事需要父亲帮忙。父亲连忙放下手中的活,跟着来人走了,同时嘱咐我把剩下的糯米给磨好。

简介：2004年、2007年水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心先后进行了干煤粉气化炉、水冷壁气化炉的中试研究工作。粉煤的使用是这两个中试试验的共同处之一，且煤粉的磨制是这两种气化工艺中的一个重要单元。两个中试开车过程中，在操作条件未发生变化的情况下，暴露出制粉量不足的问题，特别是在系统连续运行的状况下，此问题尤为严重。经过分析、处理，制粉量重又恢复。笔者在此做以下陈述，供参考、借鉴。

简介：出粉率是面粉企业重要的经济指标之一,由于副产品价格低于面粉,所以以同样小麦生产的面粉厂,出粉率高则企业效益高,小麦出粉率低则企业效益低。文章从原料质量、生产操作、设备配置三方面因素分析其对出粉率的影响,并探讨提高面粉出粉率的有关技术方法。

简介：蚕蛹蛋白精粉是采用蚕蛹干，经脱脂、脱臭、脱色、粉碎、筛分等工序制成。它含有18种氨基酸，其蛋白含量比牛肉、奶粉、鸡蛋高出2—4倍，是食品工业各种保健食品、饮料及营养口服液的理想蛋白原料．

简介：摘要近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多。本文主要针对阳泉煤业（集团）股份有限公司发供电分公司第三热电厂一期锅炉原有湿式排渣系统运行中存在锅炉底部捞渣机周边积水积渣严重、排渣系统水耗大、捞渣机爬升段溢渣、运输车辆抛洒等问题，经过对同类型电厂调研后，将湿式排渣系统改造为干式排渣系统，使问题得到了解决，不仅满足了生产运行要求，而且达到了环保要求。

简介：摘要随着我国现代化建设的不断深入，水泥的用量不断增大，迫使我国水泥生产技术不断改进，加之国内外水泥生产技术的引进和交流，我国水泥工艺有了明显的进步和发展。好水泥是“磨”出来的，目前，由于粉磨主机设备及预产处理设备选型等因素，不同规模的粉磨站的工艺流程也相应各具特色，总体产量与粉磨的耗能也有所不同。

简介：将红枣粉碎并添加至馒头中,通过感官评价确定红枣粉粒度300目,红枣粉添加量为15%时制作出的馒头气孔细小均匀、爽口不黏牙,手指按压回弹性好,枣香浓郁,品质优良。

简介：钛粉作为钛粉末冶金的主要原料，其品质及生产成本限制了钛及钛合金粉末冶金的发展。综述了机械合金化法、氢化脱氢法（HDH）、雾化法、金属热还原法、熔盐电解法制备钛粉的基本原理和工艺现状。新兴的生产技术有望降低钛粉生产成本，从而推动钛及钛合金粉末，台金的发展，扩大其应用范围。

简介：结合某钢铁厂三烧车间220m2带式烧结机生产情况,分析了烧结矿原料及设备对烧结矿的影响,经过试验确定了更合理的工艺参数.试验中采用正交试验法确定混匀料水分、生石灰和燃料配比、高碱度烧结、控制FeO量等方案进行工艺优化.生产实践表明采用新工艺方案后,烧结矿质量、产量均有所提升,高炉冶炼铁水达到增产降焦的效果.

简介：煤层气排采过程中经常发生煤粉堵塞产气通道、煤粉在油管中沉降、煤粉埋泵卡泵等现象，对煤层气的整体开采效益产生很大的影响，研究煤层气排采井壁出煤粉时间具有重要的实际意义。首先建立煤层双重介质渗流数学模型，其次根据摩尔一库伦破坏准则确定出煤粉井底流压，根据井底压降曲线与临界井底压力最终计算出井壁煤层开始出煤粉时间。该研究对指导现场提出防止煤粉的措施、提高排采装置的寿命，减少修井次数，降低开发的成本，增加采收率具有重要意义。

简介：阐述了灰分-出粉率曲线的制作方法，以及曲线在生产实践中的指导作用。

简介：确立了河粉生产的最佳工艺条件,对河粉生产的内在机理进行了探讨.

简介：使用AKTAexplorer中压制备色谱仪自动进行凝胶筛选和条件优化，开发出两步层析法纯化粉防已碱的生产工艺，第一步用SepharoseSPHP离子交换介质从粉防己酸f生浸提液中直接捕捉粉防己碱，第二步用Source15RPC中压反相层析介质进行精细纯化，该工艺成功获得纯度98．6％的粉防已碱，回收率为80.5％。

简介：一、工艺流程原料→挑选→清洗→脱腥→干燥→粉碎→过筛→杀菌→称量→包装→成品二、加工技术1、原料处理从市场上购买的优质海带，应为深褐色或深绿色。经挑选去除杂质，并将海带的黄白边梢除去。洗净后用有效氯浓度为2毫升1立方米的洁净水浸泡2－3小时，以除去盐分并使其软化。2、脱腥将海带浸入2％的柠檬酸水溶液中5－10小时，除去海带的腥味。然后用清水漂洗二次，去除残留溶液，然后将其沥干。3、干燥将沥干后的海带置于烘干机内，烘烤约4小时。采用分段干燥工艺，各段烘干温度和时间分别为：第一段为45℃－55℃，1小时；第二段55℃－65℃，45分钟；第三段65℃－75℃，45分钟；第四段75℃－85℃，1.5小时。保持烘干机内空气流动机及时将湿蒸气排出去，以提高烘干效率，使海带最终水分控制在14％以内。

简介：摘要随着经济和各行各业的快速发展，水泥智能化生产是行业趋势，本文仅对智能粉磨控制系统在各水泥厂的应用情况进行了调查，调查结果表明智能粉磨控制系统在各大水泥厂安装后对水泥粉磨过程起到了积极的影响。通过使用以在线粒度分析仪为载体的智能粉磨控制系统，缩短了检测滞后时间，可以实时检测水泥质量，减少检测周期，可以进一步掌握磨机的研磨时间与水泥粒度变化的规律，能有效防止过粉磨，达到降低能耗的目的，最大限度避免了人为误差，发挥生产潜能，促进了水泥企业的转型升级和提质增效。