简介：摘要：本文探讨了机械加工中加工参数的优化与加工精度提升的研究。机械加工在制造业中具有重要地位，其加工精度直接影响产品质量。文章介绍了切削速度、进给速度、切削深度、切削润滑和切削工具选择等关键加工参数，并讨论了不同的参数优化方法，包括实验研究、数值模拟和人工智能技术。各种机械加工过程（如铣削、钻削和磨削）的参数优化方法也得到了详细讨论。通过合理调整这些参数，可以有效提高加工精度，为制造业提供更高质量的产品。未来，随着技术的不断发展，机械加工的加工精度有望不断提升，为制造业带来更多机会和挑战。

简介：摘要：在《CNC加工参数优化分析》这篇论文中，我们深入研究了如何通过优化计算机数控（CNC）加工参数来提高生产效率和加工质量。主要论点是，通过科学的参数优化方法可以显著提升CNC加工的性能和经济效益。本研究分析了CNC加工过程中的关键参数，如切削速度、进给速率和刀具路径，然后探讨了这些参数如何影响加工结果。通过实验和仿真，本文提出了一套优化策略，旨在找到最佳的加工参数组合，以提高加工效率和减少材料浪费。

简介：简要分析了基于PowerMILL软件中CAM设计对高速加工的影响,分别从加工模型、加工参数以及加工方式3方面具体分析,找出影响高速加工质量的因素.通过本次课题的研究和论述,希望在今后的工作中提高高速加工精度及品质,从而使我公司的模具加工上升到一个新的台阶.

简介：针对水室封头数控加工存在成本高、效率低、加工难等问题，建立了以最小刀具寿命消耗和最大生产效率为优化目标的水室封头数控加工参数优化的数学模型。利用遗传算法（GA）求得最优组合切削参数，实验验证了优化结果的合理性，提高了生产效率。

简介：摘要：实现提高加工效率，提高安全性，减少刀具磨损，高效加工策略的规划，通过对加工过程中的让刀，过切情况的发生点，发生区域，积屑瘤对光洁度的影响，加工参数，刀具参数，加工方式的匹配策略的应用。对不同情况下的复杂模具粗，精高效加工程序的优化，加工策略的改进，进，退刀方式，层间的转接方式的应用，加工参数的合理设定。让刀，过切情况的发生的原因及所加工的稳定性分析改进，有效的匹配实现数控加工方式的改进与提升。

简介：摘要：在智能数控加工过程中，进给速度和工艺参数的优化是关键，也是今后智能制造中急需解决的一个关键问题。本文介绍了数控机床进给速度参数的较优解，并给出了一种用于数控机床进给速度的编程控制方案。

简介：摘要：本文旨在通过优化机械加工中刀具切削参数，提高加工效率和质量。针对不同材料和工件特性，选用合适的切削参数对于降低能耗、提高生产效率具有至关重要的作用。首先，介绍了机械加工中刀具切削参数的影响因素，包括切削速度、进给速度、切削深度等。其次，探讨了刀具切削参数优化的方法，包括试验法、数值模拟法和人工智能优化方法等。最后，通过实验验证了优化后的刀具切削参数对于提高加工效率和降低成本的有效性，为机械加工领域的工程实践提供了可行性建议。

简介：摘要：本文介绍了在creo数控加工的参数里面，有基本和全部两个选项。基本中需要确定切削进给、步长深度、跨距、轮廓允许余量、扫描类型、安全距离和主轴转速等参数；全部中的参数有很多，需要根据加工特点添加合适的参数。本文介绍几种具体的数控加工情况下不同参数对加工效果的影响。介绍了几种数控加工方法中参数的设置，通过改变和增加参数，能实现去除材料等的加工目的，达到预期的效果。

简介：摘要目前，国内大多数工艺规程中不涉及任何工艺参数，已不能适应先进设备、人员技术水平日益变化的需求，不能有效地指导工人操作。操作人员更换时，由于对加工设备与零件不熟悉，须重新选配刀具、摸索工艺参数，不利于保证产品质量，此外，工时定额人员制定工时无可靠依据，影响制造成本准确核算。基于此，本文主要对机加工工艺参数细化进行了简要的分析，希望可以为相关工作人员提供一定的参考。

简介：摘要：

简介：摘要： 21 世纪，有很多新兴科技都在高速发展，而数控机床便是其中一个比较热门的话题。它取代了传统车床的加工模式，大大地降低了人工操作的模式，结合了计算机使生产更加方便。虽然数控机床如今在工业生产上已经开始大规模的使用，但是还是有很多问题出现，比如产品的加工质量不过关、生产效率低、加工成本高等问题。特别是在高铁动车的零件制作当中，许多重要且精密的零件是不能有误差的，而这些问题都与切削参数有关，如果在加工时切削参数选择得合适，那么便可以解决许多数控机床加工方面的问题。

简介：摘要：随着微波组件向高集成、小型化方向发展，微波盒体尺寸越来越小，紧固用的螺钉规格更小、数量更多，对螺纹加工提出了新要求。本文主要就可伐合金细小螺纹数控加工参数展开试验探究，并进行了试验总结分析，以期为相关研究提供参考。

简介：摘 要 伴随着经济快速发展，人民生活水平快速提高，汽车市场在迅速扩大，汽车行业迎来了前所未有的新机遇。现代汽车除满足使用寿命的要求外，还应满足性能、外观、安全、价格、环保、节能等方面的需要。新材料使用应运而生，新的材料带来新的问题，如工业塑料齿轮等经过长时间疲劳工作会磨损，磨损后间隙增大会带来异响。异响让驾驶者的心理产生“恶感”，降低对品牌的认可度。本文从消除新材料零件疲劳后间隙的角度，提出一些简单的计划划方案。

简介：摘要：近年来随着航空制造业的发展进步，对压气机叶片的精度和质量都提出了更高要求。尽管叶片加工工艺在几代人的努力下不断优化，但随着航空技术的发展，对于叶片需求和质量要求都在不断提升。鉴于此，在简要概述压气机叶片加工参数优化的基础上，提出了基于决策树的叶片加工参数优化方法，经过建模、评估等一系列实验，得出叶片加工参数优化的规则，以进一步提高压气机叶片的质量和精准度。

简介：摘要：

简介：通过实验,研究电火花成形加工时,电参数（脉冲电流、脉冲宽度等）对加工速度和加工表面质量的影响,为合理选用电火花成形加工电参数提供参考依据。

简介：摘要：本文探讨了在齿轮加工中刀具选择与切削参数优化的问题，主要聚焦于滚齿刀和磨齿刀具的应用。通过分析不同刀具在齿轮加工中的特点和适用范围，结合实验验证和性能提升效果分析，提出了一套刀具选择与切削参数优化的方法。在实验设计和结果分析过程中，综合考虑了刀具材料、几何特征、切削速度、进给量等因素，以提高齿轮加工效率和质量。该方法在实际应用中取得了显著的性能提升效果，为齿轮加工提供了有效的技术支持和指导。

简介：摘要通过使用控制变量法对滚压加工工艺参数对滚压加工精度的影响进行分析，并从弹塑性的角度对加工机制进行分析，通过对比分析，发现过盈量对粗糙度的大小起着决定性作用。

简介：摘 要：为了推广光整加工在航空弧齿锥齿轮制造过程中的应用，采用多种齿轮进行不同时间的光整加工试验，分析光整加工时长对轮齿齿面和精磨表面的影响及其变化规律。通过优化光整加工工艺参数，能有效避免降低轮齿齿面精度和精磨表面精度，并实现机床对齿廓齿棱自动倒圆、锐边磨圆滑、零件表面完整性改善的目的。

简介：为提高指挥系统专用设备零部件的加工效率与加工质量,分析了数控机床加工效率的影响因素,并对优化目标进行了数学建模。基于北京航空航天大学开发的铣削加工过程力学仿真优化系统OptiCut,对数控机床加工参数进行了仿真优化,通过试验验证确定最优切削参数。仿真优化和试验验证发现：粗加工时,大切削量的加工效率较高;精加工时,小切削量的加工效率较高,同时能保证表面加工质量。