简介：摘要陕西某石煤钒矿生产工艺采用“硫酸浸出-固液分离-中和还原-萃取反萃取-氧化-铵盐沉钒”，该工艺在商洛地区石煤钒矿应用较为普遍，但在生产过程中存在浸出率、萃取率低、废水氨氮含量高、废水处理成本高［1］。通过对该工艺进行研究与改进采用“搅拌酸浸-氧化中和-离子交换-铵盐沉钒-选矿废水循环利用”的高效清洁生产提钒工艺，经试验研究及工业实际应用表明浸出率达92%，离子交换率率达98.5%，可得到纯度99%以上的V2O5，使选矿废水循环使用实现了实质性零排放。

简介：摘要：采用湿法工艺提取石煤中的五氧化二钒，先将原矿经破碎机破碎，然后经球磨机磨至粒径147-208μm,配入适量钙盐在750℃下进行焙烧。考察钙盐的加入量信焙烧时间对焙烧矿中钒浸出率的影响。把所得的焙烧矿样做浸出实验，考察酸碱度、浸出时间和液固比对浸出率的影响，找出最佳浸出条件。因焙烧过程不加入钠盐，故对环境的影响显著降低。钒浸出率达到40%以上，资源利用率高，同时设备操作简单，最后浸出液通过CaCO3或CaO，即可达标排放。

简介：以V2O50.85%,发热值5000~6500kJ/kg的石煤钒矿为原料,采用循环化流化床发电-飞灰提钒-尾渣生产水泥工艺,钒浸出率可达82%~83%,从石煤到产品五氧化二钒全流程回收率达51.71%,生产1tV2O5可产出4~5t副产品白炭黑。工业试生产表明：该工艺提高了石煤资源综合利用率,有效地降低了产品生产成本,有较好的社会经济效益。

简介：

简介：摘要石煤钒矿提钒主要有焙烧和全湿法提钒工艺，但实际生产中存在能耗高、金属回收率低、综合利用率不足等问题，以陕西某地石煤钒矿为研究对象，在前期对石煤型钒矿进行保温熟化研究的基础上，采用保温熟化进行实验，重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、矿粉细度、矿石含水量等工艺参数对钒浸出率的影响，同时对石煤中含钒物相在熟化过程中变化进行了研究。该实验采用拌酸-保温熟化-浸出技术，提钒效率高，是一种经济环保的石煤提钒新工艺，具有良好的工业应用前景。

简介：摘要：为解决石煤钒矿生产线浸出工艺浸出率低的难题，以七角井钒矿焙烧粉料作为研究对象。在充分研究分析的基础上，对现有加药系统，药剂制度及助浸剂。试验数据结果表明，合适的浸出条件及药剂添加对石煤钒矿的浸出率有很大的提升，石煤钒矿的浸出率由原来的70%提高至80.7%。说明合理的浸出条件及药剂添加对钒矿浸出有很好的效果，能有效提高现场的生产指标。

简介：文章考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂种类、添加剂与矿样配比及焙烧气氛对钒浸出率的影响。试验发现，适合湖南石煤焙烧阶段的最佳工艺条件为：焙烧温度900℃、焙烧时间3h、彤石煤矿样／WCsCO3=100／10，钒的浸出率可达83％。

简介：陕西某地石煤钒矿（V2O50.82%）,经济价值较低。试验研究以选冶联合方式,采用湿法筛分工艺富集钒,钒精矿采用拌酸熟化-萃取工艺提取五氧化二钒,并进行了扩大试验。研究结果表明：选用0.3mm孔径（50目）筛子湿法筛分,钒精矿品位达到2.11%,回收率达到82.70%;冶炼过程钒浸出率达到91.72%,回收率达到87.63%。

简介：通过野外调查研究湖南省某石煤提钒冶炼区周边土壤中钒的含量、形态、活性以及微生物响应特征。结果表明,该区域土壤钒含量范围为168~1538mg/kg,均超过加拿大土壤质量钒的最高允许值(130mg/kg)。废弃区土壤平均钒含量高达1421mg/kg,尾渣区、原矿区和冶炼中心区的土壤平均钒含量分别为380、260和225mg/kg。BCR顺序提取结果表明,土壤活性态组分(包括酸提取态、可还原态和可氧化态)中钒含量为19.2~637.0mg/kg,占总钒含量的7.4%~42.3%。土壤中五价钒含量为21.9~534.0mg/kg。此外,土壤高含量钒抑制了土壤酶活性和基础呼吸率。石煤提钒区土壤钒污染和潜在生态风险值得关注。

简介：为了促进机尾矿的高附加值应用,研究了机尾矿粉磨后的粒度分布特征,探讨了机尾矿的易磨性,并通过XRD研究了机械力粉磨对机尾矿粉的影响.结果表明：机尾矿具有较好的易磨性,机械力粉磨不会改变机尾矿的矿物组成.随着粉磨时间增加,机尾矿粉颗粒由晶态向非晶态的转化.磨细的机尾矿具有火山灰活性,最高可达72.3%,但是粉磨时间过长会由于团聚的出现而活性降低.

简介：【摘要】本文从工程实例出发，对石煤提钒冶炼项目总图设计中的厂址选择、总平面布置、竖向布置和厂区道路等几个方面予以论述分析，结合项目实例阐述总图设计的布置方案，以供大家探讨。

简介：针对某银钒石煤矿钙含量高的特点,进行了反浮选工艺流程试验和扩大连续试验,较好地回收了有价元素钒及银,并有效地降低了银钒精矿中的CaO等杂质。扩大连续试验获得银钒含V2O51.49%、含Ag151.22g/t;V2O5和Ag的回收率分别为95.38%和87.18%,CaO的脱除率为94.11%,试验指标较理想,为同类型石煤钒矿选矿提供了有效途径。

简介：以湖南湘西某石煤矿为研究对象,根据小型试验选定的工艺流程和参数,采用酸浸提钒工艺,原矿V2O5品位0.832％时,取得了钒总回收率为75.93％的好指标,产品五氧化二钒含量98.25％.

简介：磷钨钒酸光度法是测定矿石中五氧化二钒含量的方法之一，但将该法应用到石煤钒矿标准物质研制的定值中，还存在很多不足；通过采用量值溯源与校验、测定方法的改进和基体影响的研究等手段，对石煤中五氧化二钒磷钨钒酸光度法测定进行了研究，结果表明，采用基准五氧化二钒配制标准溶液，能提高测定结果的准确度，同时，对基体影响的研究弄清了该法的稳定性、准确性和扩展测定范围的方法。最后将研究方法应用到石煤钒矿标准物质研制的定值，达到了量值溯源的目的，4个候选物10次平行测定相对标准偏差仅2．86％-4．87％。

简介：以钒磷铁为例，介绍了复合矿物的矿物分析过程和方法，为从事冶金相关行业的工程师和研究人员提供了一些经验。同时，还系统地为分析含钒磷、铁的矿物提供了数据和分析结果，供与钒磷、铁有关的研发人员参考和使用。采用Ｘ射线荧光分析、Ｘ射线衍射分析、综合热分析等手段对含钒磷铁的矿相组成、元素组成、物相组成和综合热变化进行详细分析，结果表明含钒磷铁矿由钒磷铁矿和磷铁矿两种矿相组成；其元素组成比较复杂，金属元素总含量超过检出元素的70%；含钒磷铁矿物中主要为各种合金，有部分单质磷等非金属单质，也有少量矿化物；在加热过程中，含钒、磷、铁矿物中的钒、锰、铌、铬、铁等容易同时发生反应而混杂在一起，很难只通过控制温度实现钒、铬、铁三种元素的分离。

简介：以钛白粉副产废盐酸对除硅含钒废渣浸出提钒,采用20%N235＋5%仲辛醇＋75%磺化煤油萃取体系,对酸浸液进行钒与杂质的分离以制备五氧化二钒。研究了萃取原理、杂质对萃取的影响、反萃结晶偏钒酸铵一步完成和煅烧等。试验结果表明,除硅含钒废渣酸浸液经氧化后pH在2.0～2.5经三级萃取,钒的萃取率大于99%;Al^3＋、Fe^3＋、Mg^2＋、Mn^2＋、Ca^2＋等主要杂质几乎不被萃取;负钒有机相经氨水反萃和结晶偏钒酸铵一步完成;偏钒酸铵煅烧制备的V2O5质量达到国标（GB3283-87）冶金99级要求。

简介：摘要从钒渣中提取五氧化二钒,主要的方法有钠化焙烧法和钙化焙烧法。其中钠化焙烧法(苏打焙烧法)提钒工艺比较成熟,但存在污染严重,成本高等缺点,国内五氧化二钒生产多用此法。钙化焙烧法工艺简单,焙烧好控制,消除了氯气等有害气体,生产成本低。本文分析了含钒废渣生产五氧化二钒的沉钒废水的处理。

简介：摘要目前钒渣焙烧主要是采取氧化钠化焙烧法。影响一次残渣焙烧的主要因素，金属在钒前优先氧化分解，产生大量的热量，造成预热带温度过高，炉料易凝结成小球，导致钒收率下降。一次残渣附加剂配比主要是根据含钒量及杂质含量来调整，含钒量及杂质含量波动较大时需及时调整附加剂配比及回转窑热工制度。一次残渣经过焙烧、浸出后的固体残渣被称为二次残渣或弃渣，弃渣含钒的高低是体现焙烧效果和系统钒收率的重要指标。本文分析了降低含钒残渣中可溶钒的工艺。

简介：本文详细介绍含钒废渣中生产高纯度五氧化二钒的具体工艺，并简单介绍沉钒废水对于环境与人体的危害性，介绍两种容易在沉钒废水方面的主要浓度与成分，分析其特性与共性。为今后相关工作提行之有效的参考。

简介：摘要近几年来，科研工作者们通过对钒渣钙化焙烧工艺中钒渣粒度、焙烧温度、混合料CaO/V2O5、焙烧时间等进行优化，以及对实际生产中出现的结圈现象和控制技术进行了研究，稳定了回转窑连续生产，提高了钒渣转化率。