简介：原平化肥厂有块煤焦固定床间歇气化的中型造气炉13台，这是工厂的基础，是全厂吃饭的本钱。因此，它们是技改的立足点，笔者关于块煤焦固定床间歇气化造气炉系统技改的思考，出发点就在此。

简介：我分公司下辖三个合成氨厂、一个尿素分厂、一个甲醇分厂，年产合成氨40万t、尿素60万t、甲醇15万t。合成氨生产以白煤为原料，采用固定床造气技术，三个合成氨厂共有造气炉25台。

简介：本文介绍了VPSA制氧装置的运行情况，以及在间歇式固定床造气炉中的应用情况和所取得的经济效益。

简介：摘要 氮肥企业影响固定床造气消耗的因素很多，但树立正确的理念，重视从原料到工艺全过程控制，加强设备管理与维护，尤其熟练掌握相关操作要点对促进合成氨装置稳产、高产、节能降耗极其重要。

简介：中平能化集团飞行化工公司是20世纪70年代建成投产的以煤为原料生产合成气的化肥企业，从年产60kt合成氨、80kt尿素的中型氮肥企业逐步发展成了现年产能力为300kt合成氨、330kt尿素、100kt复合肥、200kt纯碱和200kt氯化铵的全国氮肥行业合成氨、尿素产量50强，中国化工行业500强的国家大型一类企业。

简介：1造气的重要意义和管理的复杂性常压固定床煤气化是以蒸汽、空气（或富氧空气）为气化剂，在常压下将煤转化成煤气的过程。由于该技术成熟可靠、操作简单、投资少、建设期短，在国内冶金、建材、机械等行业广泛用于制取燃料气，在中小型合成氨厂、甲醇厂用于制取合成气等。

简介：0前言小氮肥风风雨雨走过了50年，从年产800t到年产50万t醇氨。随着小氮肥行业发展壮大，煤气炉炉型也在不断扩大，煤气炉从小炉型向大炉型发展，是节能降耗的需要，是降低成本的需要，

简介：我国固定床煤气炉的炉型有很多，Φ1．98m、Φ2．26m、Φ2．4m、Φ2.61m、Φ2.65m、Φ2.8m、Φ2.745m、Φ3．0m、Φ3.2m、Φ3.3m、Φ3．6m、Φ3．8m等，但基本炉型只有三种：Φ1.98m、Φ2.745m、Φ3.6m，其它炉型都是从这三种基本炉型改造派生而来的。

简介：0前言最近几年我国煤化工企业受国内外经济大环境影响，化肥企业普遍存在经济效益不好，生产难以维持的状态，达到了最低谷。面临此种局面，作为企业应冷静深思，但也要有大胆创新思路，想法走出目前的低谷局面。回顾过去，我国原有1500多家氮肥企业，到现在只有四、五百家，

简介：我公司新建60000t/a甲胺、DMF装置DMF部分采用英国KPT公司“一步法”专有技术。该技术是以CO和二甲胺为原料、25％甲醇钠——甲醇溶液为催化剂在一定的压力和温度下生成二甲基甲酰胺（DMF），其反应方程式如下：

简介：间歇式固定床煤气炉是煤制气企业造气工段的心脏，对于我们同行来说是老生常谈的问题，鉴于我国能源分布是煤多，油、气少，而且因其设备简单，工艺成熟，投资相对较少而被广泛使用。间歇式固定床煤气炉的成败对企业的节能降耗起着主要决定性的作用，下面就从工艺与设备方面谈谈个人的看法。

简介：固定床造气炉水夹套的设置就是为了降低气化层边缘区的温度，防止因温度过高而挂壁，以保证造气炉的长期稳定生产，同时副产低压蒸汽，供造气自身使用。但随着原料煤价格的不断飙升，

简介：通过对造气工段如何提高碳利用率、减少蒸汽用量、降低电耗等方面的分析，达到对造气工艺及设备的合理应用，最终实现节能降耗。

简介：1概述我国的能源现状是窗煤、贫油、少气，这利咱皂源结构注定了在一个相当长的时期内能源消耗将会更多地依赖煤炭，例如我国的氮肥企业大多数是以煤为原料的，主要采用固定床间歇气化技术为主。间歇式煤气炉的造气生产方式是我国独有的，其生产工艺是逐步建立完善起来的，生产中的控制技术也是从无到有，从低级到高级，从局部到全面这样完善起来的。

简介：摘要 氮肥企业固定床造气循环水冷却塔填料选型不合理，易积淤、结垢，喷嘴易堵塞，造成循环水温度高，半水煤气降温效果差，影响后段罗茨风机、压缩机的打气量，能耗高。经改造，循环水降温效果明显，促进装置稳产、高产、节能减碳。

简介：1不要把灰渣残碳量作为评价造气水平的绝对依据多年来，煤化工行业大多数厂家都遵循着这样一种传统的管理方法，就是把考核灰渣残碳量，作为对造气生产的主要管理手段，而且一直认为“是唯一的、简单易行的、行之有效”的考核办法。

简介：我国煤炭资源丰富，煤气化技术必然在我国发展．固定床、流化床、气流床三类煤气化技术各有特长，也各需相应的煤种和煤质．实现煤的高效利用，提高碳转化率，提高气化效率和热效率是主要的．实现煤炭利用的可持续发展，对环境不造成任何污染是根本．三类煤气化技术可以互相促进、共同发展．

简介：任何气化技术都想实现煤的高效利用。所以提高气化过程中的碳转化率、气化效率和热效率就是最重要的任务。

简介：0前言据有关资料介绍，截止2010年底，国内在运行的尿素生产装置约265套，产能6694万t，过剩约30％。其中全循环法装置约有187套，占总量的70％，产能占到52％左右。这些装置有两个共同特点：（1）大多数是由碳铵改产为尿素，经过不断的扩能改造，达到10-20万t的中等规模；（2）配套的合成氨气头均为常压固定床（以下简称固定床）气化。

简介：摘要：目前国内烟气脱硫工艺主要分为湿法脱硫工艺、半干法脱硫工艺和干法脱硫工艺。在干法脱硫工艺中固定床干法脱硫具有适应温度范围广、装置简单、建设运营成本低、能耗低、无水污染、副产物可资源化等优势收到市场认可。在焦化、钢铁、水泥、建材等非电行业的烟气治理中得到了广泛的应用。在脱硫的实际运行中，固定床干法脱硫的脱硫效率主要受到反应温度、脱硫剂成分、流场布置、烟气中的粉尘浓度、含湿度、混合停留时间等因素的影响，本文结合实际运营项目的运行情况和理论依据，通过综合比较、总结了实际运行的规律并分析了在项目工程中影响固定床干法脱硫效率的主要因素。