简介：堆浸工艺，是低品位矿石资源回收的重要技术之一，填补了我国细菌浸出回收低品位硫化铜矿中铜金属的空白，为矿山循环经济的典范，结束了矿山不直接生产成品铜的历史。以德兴铜矿为研究对象，利用Fluent数值模拟技术，构建了堆浸工艺数值分析模型，获得了不同矿堆高度作用下堆浸渗透性、堆内氧气浓度、温度分布和浸出率的变化规律。

简介：摘要：金堆浸是从矿石中提取金的一种方法，在工业上有着广泛的应用。堆浸法是将矿石用人工堆填、覆盖，然后用氧化剂进行氧化分解，使矿物表面的金暴露出来，再进行提取。与氰化法相比，堆浸法的工艺简单、成本低、生产效率高。但在实际应用中存在一些问题，如矿石粒度过细、浸出周期长、矿堆稳定性差等，影响了堆浸法的应用和发展。因此，从堆浸工艺出发，结合现场实际生产情况，对其工艺进行优化和改进。通过添加絮凝剂提高矿堆稳定性、利用药剂筛选提高浸出率和采用新的搅拌设备、喷淋管道的优化等方式来解决堆浸过程中遇到的问题，使其生产效率得到显著提升，为黄金企业带来了良好的经济效益。

简介：摘要：南方某铀矿山矿石由热矿物和围岩残留矿物组成，矿石成份简单，主要与石英、赤铁矿、黄铁矿、萤石等共生，为贫钙镁、高硅酸盐——单铀矿石类型。有用矿物为沥青铀矿及少量的次生矿物。大部分沥青铀矿多呈微粒分散状分布于矿石中，常与微晶石英、赤铁矿、黄铁矿、萤石共生。目前主工艺流程是：矿石→破碎→淋浸→吸附→淋洗→钠盐型产品。在应用堆浸技术初期，发现单堆浸出周期在180天左右时，渣计浸出率仅为82%左右，耗酸率高达6.8%，这样不仅浪费资源，还增加了劳动强度。为了提高资源利用率，降低生产成本，取得更好的浸出效率，需要进一步优化现有的堆浸工艺参数。

简介：摘要：最近几年，堆浸技术针对微生物进行处置上获得了非常理想的效果。本文主要针对微生物堆浸工艺相关影响因素、工艺热力学机理以及动力学模型等进行研究，同时针对堆浸技术未来发展前景展开相关的分析和展望。

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简介：堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。

简介：堆浸-萃取-电积工艺于1968年在美国投产后,在世界铜行业获得了飞速发展.德兴铜矿也于1997年应用该技术建成堆浸厂,当年生产电积铜50t.因诸多因素影响,投产后铜产量一直难以达产.本人在充分了解堆浸厂现状及相关研究资料的基础上,结合实际生产管理经验,对影响产量进一步提高的各因素进行了综合分析,并提出了相关改进措施.

简介：本文就德兴铜矿堆浸厂抽产以来所存在的问题和困难，结合经往试验研究成果和借鉴国外一些生产经验进行了堆浸各主要影响因素分析，并据此围绕堆浸厂尽快达产达标、做大、做强，提出了相应的一此措施和建议。

简介：摘要：金矿浮选工艺中氰化法与堆浸法的安全性及环保性问题是当前黄金生产行业关注的重点，本文通过概述金矿浮选工艺及其中的氰化法与堆浸法存在的安全隐患与环境危害问题，提出了金矿浮选工艺中氰化法与堆浸法的安全、环保优化策略，结合传统浮选提金方法的优势，为金矿浮选工艺提供更为安全、环保的技术路径。

简介：摘 要：热浸锌表面处理是紧固件表面防腐处理最常用的方式，尤其是在高强度紧固件领域。但是针对不同强度等级的紧固件，热浸锌的工艺技术有较大差异，在过程控制中需要严格控制相关参数，尤其是在酸洗和热浸锌温度的选择上须额外慎重，否则将影响产品性能。

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简介：研制了不浸酸铬鞣剂C-2000,皮在软化后直接用其进行鞣制,成革粒面紧实,但柔软度稍差.为使该鞣剂适用于轻革生产中,对不浸酸铬鞣工艺平衡进行了探讨.采用加强复灰的方法,平衡浸酸工序对胶原纤维的作用,并研究两者之间的关系.研究发现:加强复灰5～6h后,用C-2000进行鞣制,成革柔软性、面积变化与常规鞣制相当,抗张强度和撕裂强度比常规鞣制略高.

简介：通过单因素试验，设计了3因素3水平的正交试验。研究了浸提温度、浸提时间和料液比对玫瑰茄花萼可溶性固形物、总酸和单体花青素提取效率的影响，确定了最佳的浸提条件为：浸提温度为75℃，浸提时间为50min．花萼与水的质量比为1：25。

简介：摘要真空浸漆工艺使设备使用寿命更长，电机运行整体性能更稳定，大大减少了电机设备在运行过程中的故障发生率。

简介：摘要本文结合相关案例对金矿浸出率的影响因素进行讨论，从构建堆浸场地、矿石的粒度、筑堆的具体高度、喷淋强度、氰化钠的应用以及浸出周期等方面进行详细的分析，并对相应的优化处理措施进行探讨。

简介：研究了微波功率、浸提时间、固液比和提取液pH值等因素对多糖提取量的影响，并通过正交试验设计的方法得到了微波提取南瓜多惦的最佳工艺参数为：微波功率400W，提取时间16min，固液比为1g：50mL，提取液pH值为10，在此条件下南瓜多糖的提取量为99．6mg/g。

简介：摘要：以黄铁矿为硫化剂，锌冶炼过程中的酸浸渣为处理对象，采用硫化焙烧新工艺对锌浸渣进行处理，考察了硫化焙烧温度、反应时间以及黄铁矿添加量对锌浸渣硫化率的影响。研究结果表明在硫化温度为 900℃、硫化时间 60min和黄铁矿添加量为 30%时，锌的硫化率可达 91%以上。