简介：摘要:传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹，采用丝锥、板牙手工攻丝以及套扣。随着数控加工技术的发展，特别是三轴联动数控加工系统的出现，利用数控铣床进行螺纹的铣削得以实现。螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动，利用螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，刀具在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削加工可以实现在不换刀的情况下，一次性完成螺纹的加工，包括底孔的钻削，螺纹的加工等；同一把螺纹铣刀能加工出螺距相同、直径不同的螺纹。因此，与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工具有较大的优势：加工效率高，加工质量好，刀具通用性好，加工安全性好。对于一些特殊结构的螺纹，如不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。本文着重介绍螺纹铣削的加工工艺过程。

简介：摘要本文从目前机械加工业中不少小型企业采用三轴加工中心代替多轴加工中心加工有一定要求的较复杂的零件这一现象出发，通过原理上的分析和加工实例的举证，论述了以三轴加工中心代替多轴加工中心加工一些较复杂的零件是可行的。并指出，如果把传统的相关技术与三轴加工中心的现代加工技术融合在一起，将会拓宽三轴加工中心的加工天地。并可获得由此带来丰厚的效益。

简介：摘要：大七孔水电站水轮发电机组由哈尔宾电机厂生产，水轮机型号HLA351-LJ-120，额定转速1000r/min。水导轴承为稀油润滑筒式轴承，冷却方式为内冷。自2002年11月6日投产以来，水轮机运行总是存在水导瓦温偏高、水导油槽跑油及顶盖异常上水、轴承进水等问题，始终未能彻底解决，目前水导轴承一直是属带病运行，安全隐患比较大，易导致机组事故停机或汛期停备，不仅对电网安全稳定运行造成较大冲击，还会造成巨大的水资源浪费，同时轴承漏油问题造成流域环境污染，影响电站的经济效益和社会效益。因此迫切需要对水导轴承结构进行重新设计，整体改造，确保机组安全稳定运行。

简介：摘 要：介绍联轴螺钉深孔加工方法，详细指出了数控深孔钻床、合金内冷钻头及系列辅助系统的应用范围，以及达到的效果。

简介：机修公司的基本职能就是为生产单位提供维修备件,生产具有多品种规格、少批量的特点,产品无法定型,因之,技术较为博杂。此次炼铁3号高炉大修所需的大套法兰(如图1)。是机修以往从未加工过的,按常规方法加工有一定的难度。该法兰的加工成功,为今后拓展业务范围,扩大效益渠道提供了经验。

简介：摘要在大容量多轴汽轮机工作过程中，振动问题是最常见的运行问题，严重时可能导致轴瓦升温变形、机组跳机等事故。为了解决振动问题，就要从其根源——轴系中心偏移入手。本文针对轴系中心偏移的产生原因，如摩擦泄漏、摩擦发热变形、刚性减小等进行分析，提出了轴系中心优化调整的基本流程，并对其中如汽缸与轴承座水平测量、转子的瓢偏和晃度检测、轴瓦的装配稳定性调整等关键步骤及其注意事项进行说明。

简介：摘要：针对孔轴之间的一些公差，很少从装配结合面的角度研究具有各种公差耦合效应的孔轴配合误差建模方法以及加工误差对配合性能的影响。零件加工误差是通过装配结合面传递和积累的，因此结合面是误差传递和积累的关键点。在考虑各种误差数据随机性的基础上，提出了孔轴结合面装配误差建模方法，分析了实际误差对匹配性能的影响。在此基础上，可以在设计阶段预测孔轴的装配精度，并在此基础上进行零件的公差优化设计，保证设计要求的装配精度与功能要求的匹配性．

简介：摘要：孔轴配合是机械产品中最常见的重要配合类型之一．根据产品的功能要求确定孔轴的配合性质，进行合理的公差设计，对保证装配精度和降低制造成本具有重要的意义．孔轴的装配精度影响结合面的接触状态，从而对产品的运动精度、装配难易程度和使用寿命等产生影响．因此，进行孔轴装配精度研究具有重要的工程意义．

简介：摘要：机械设计是制造业的核心基础技术，是制造业持续发展的动力支撑。近年来，因为全球市场经济剧烈竞争的现象和世界上许多人对于消费产品质量的要求逐渐上升，信息技术融合了各种创新技术和方法，包括信息技术，机械设计理论不断的更新、机械设计方法不断的创新，这样才能更好的满足广大消费者对于产品的要求。本文就其孔与轴的配合相关内容展开了探究。

简介：介绍了漫湾发电厂发电机轴电流保护的结构和原理；安装要求；试验方法；试验结果。

简介：摘要：五轴龙门设备的加工精度是设备的核心技术难点和价值体现。保证精度的准确性、一致性和重复性的重要机械部件就是轨道传动系统。轨道的精度决定着设备的性能表现，所以实际应用中设备出现老旧导致的精度问题，轨道是改造修整的首当对象。本文针对老旧的滚珠轴承导轨的翻新提出了新的想法和实践指导，适用于加工类企业对于设备精度恢复和改造。

简介：摘要：为解决数控龙门加工中心垂直轴（Z轴）存在断电后自行下溜现象，对机械机构加以改造，外加一个制动器达到迅速制动的效果。本方案虽然是在运行年限比较长的数控龙门加工中心成功运用，但也可以推广到其他垂直往复运动需要迅速制动的设备上，具有一定的推广价值。

简介：【摘要】本文论述了目前市场上最为常见的3种立式车削中心的工作台C轴结构及工作原理，1是单电机驱动变导程蜗杆涡轮加主电机阻尼的消隙C轴结构，2是单电机驱动双齿轮消隙独立C轴箱结构，3是双伺服主轴电机双齿轮箱驱动消隙C轴结构。

简介：

简介：结合工程实例介绍用有限元软件（ANSYS）计算坝顶设有大表孔的拱坝应力的过程，所得计算结果反映了坝顶设有大表孔的拱坝的实际应力分布情况。用有限元法（ANSYS）进行大表孔拱坝应力计算可大大提高计算精度和工作效率，为设计提供便利，计算成果可靠合理，具有较大的实用价值。

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简介：德国巨浪公司的FZ08KS五轴加工中心是一款针对增压器叶轮加工的机床。FZ08Ks具备了铝合金叶轮铣削所需的所有特性，尤其是在动态性能和精度方面。该机床行程为X／Y／Z=450／270／3iOmm，快移速度75m／min，加速度高达2g，主轴转速最高40000rpm。为了保证最佳的机床动态性能和刚性

简介：对瑞士米克朗UM600五轴加工中心分度机构的蜗轮测绘、剖析,发现原设计者出于技术保密的原因没有采用公制或英制等标准制,因此没有可以借鉴的技术标准和规范;制造时必须单独为其量身定制特殊设计蜗轮滚刀。笔者认为只要将蜗轮设计成非包络形式即斜齿轮,不但可设计、制造出成本低廉的齿轮滚刀来滚齿,而且还可以磨齿来获得高精度的蜗轮,付诸实施后获得了成功。

简介：摘要：五轴加工中心是机械工业生产中极为重要的设备，具有加工范围广、精度高、速度快的特点，可以对各类零部件进行高效加工。五轴加工中心数控编程技巧的应用有利于提升加工效率，保证加工质量，程序员在进行五轴加工中心的数控编程时需要注意科学分析数控机床、明确坐标系确定方法、关注编程中刀具补偿、选用恰当的编程方法并优化编程中的工艺处理，进一步强化数控编程质量，提升五轴加工中心的工作效率。

简介：