简介：摘要：为了解决 17-4PH 钢的在焊接修复过程中变形问题，通过采用微弧冷焊技术进行焊接， 可避免发生变形，研究了冷焊的焊接工艺和修复层焊接接头的拉伸性能、硬度的形成和变化， 为类似微弧冷焊技术用于修复零部件提供借鉴。

简介：摘要：本文介绍了铸铁的焊接特性和焊接工艺的特点，及由此给电弧焊技术带来的难度。从铸铁电弧冷焊的焊接入手，在工作实践中，由于机床等常用设备老化及铸造方面的缺陷，造成铸铁件产生裂纹和断裂很多，需要采用相应的焊补工艺进行焊补。本文论述了灰铸铁电弧冷焊的焊接性及焊接工艺。例举了冲床机座（材质为灰铸铁 HT200）裂纹，采用纯镍焊条（Z308）电弧冷焊的实际操作过程和使用效果。

简介：摘要：微弧氧化是指将不锈钢作为阴极，将待处理的金属置于阳极，在高压放电的作用下，在金属表面产生质地均匀的陶瓷层的一种新工艺。通过此工艺制备的陶瓷层与基体金属具有良好的结合能力，且产生的陶瓷层普遍具有较高的硬度、耐蚀耐磨以及抗高温性能，可以有效提升材料的服役寿命。除此之外，此技术还适用于各种形状的金属，操作工艺简单可控，对环境污染小，成为了目前有色金属表现处理的热门方法。但是此方法耗电量较大，且很难制备出不同种类颜色的陶瓷层，同时苛刻的反应条件也对微弧氧化的发展起到了阻碍。

简介：摘要：微弧氧化是在传统的阳极氧化基础上，通过在阳极金属表面施加更大的电压或电流以生长出更为致密的陶瓷层的一种新型表面处理方法。采用此方法获得的金属陶瓷层具有优异的抗高温性能和耐蚀性。在航空航天及汽车发动机领域有广泛的应用。通过采取合适的微弧氧化工艺，可以在铝、镁、钛等金属表面制备组织致密且性能优异的陶瓷层。微弧氧化目前普遍采用的方法有恒压法和恒流法。微弧氧化反应过程中有三个阶段，初始阶段金属表面有气泡产生，反应中期金属表面火花放电现象剧烈，反应后期金属表面放电现象逐渐平缓。

简介：本文以一件馆藏汉代连孤纹铜镜的保护修复过程为主线，通过介绍该件器物的基本信息、保存现状，病害检测分析等状况，确定了具体的保护修复技术路线，使一件残损严重、濒临完全矿化的青铜镜得到了良好的保护，并以此来简单介绍此类青铜丈物的保护修复方法。

简介：摘要：冷焊技术是一种非常有效的碳钢焊接工艺，非常适合薄板焊接和轻材料焊接。造船和汽车制造涉及到很多轻材料和薄板材料。该技术的应用对造船和汽车制造业具有重要意义。与热焊技术相比，冷焊技术具有变形小、金属飞溅小、气孔少等突出优点。冷焊工艺是一种热输入少的焊接工艺，因此冷焊过程中不存在碳钢熔化飞溅，由于热输入低，具有变形小的特点。我国碳钢冷焊工艺的设计和控制还有很大的空间。

简介：摘要：冷焊技术和热焊技术是相对的，在制造业和工业发展中，发挥了强有力的技术支持作用，冷焊接技术作为低热量输入焊接技术，在应用过程中要把握工艺要点，将其合理地运用到碳钢中，提高焊接质量。本文介绍了冷焊技术的特点及优势，分析了冷焊技术焊接碳钢的工艺应用。

简介：摘要：传统碳钢焊接多采用MIG/MAG焊、CO₂气体保护焊等焊接工艺，其具有焊接操作简便、灵活使用、成本低廉、使用范围广等特点。近些年随着全球能源危机的影响不断加深，为了节能减排，工业发展的主流趋势即绿色发展，节能减排。舰船最有效的节能方法就是减少其重量，即船体轻量化。冷焊技术是一种有效的碳钢焊接工艺，在薄板焊接和轻质材料焊接中焊接质量有卓越的效果。舰船建造领域涉及大量轻质材料和薄板材料，该技术的应用对造船和汽车制造业具有重要意义。与传统焊接技术相比，冷焊技术具有焊接后母材变形小、金属飞溅少、气孔少、焊缝成形好等突出优点。冷焊工艺是一种热输入较少的焊接工艺，因此在冷焊碳钢的过程中没有碳钢的熔化飞溅，具有因热输入低而变形小的特点，我国碳钢冷焊工艺设计与规范仍有很大空间。

简介：摘要随着我国经济不断的发展，工业发展越来越迅速，尤其是钢铁产业的发展速度更让人震惊。从以前钢铁严重依赖进口的囧境，到现在钢铁产量位居世界首位的现状，可以说我国的钢铁行业得到了跨越式的发展。但是，我国以前的发展大多是高耗能、高污染模式，钢铁产量虽然上去了，但是在钢铁生产过程中产生的污染却越来越严重，而且相对于总产量而言，我国优质钢铁的占比却很少。为了响应我国节能减排的号召以及应对当今世界资源短缺问题，许多钢铁企业开始思考新的发展道路。新时期我们要在保证我国金属材料需求的前提下减小对资源的浪费，同时提升金属材料的生产质量。于是现在市场中出现了大量的镁铝合金材料，这种材料相对于以往的钢材具有质量轻、强度高的优点，能以塑料的质量比重获得铝制品的强度，可以说这种材料的出现可以使我们以较少的原料生产更多的高质量产品。但是同时这种材料也有一个缺点，那就是它的耐腐蚀性较差。为了增强镁铝合金的耐腐蚀性，我们尝试在合金表面镀上一层薄膜，避免金属直接与空气接触，增强镁铝合金的抗氧化性。

简介：微弧氧化是一项在Al、Mg、Ti等阀金属及其合金表面原位生长陶瓷膜的改性技术，其工艺研究受到广泛关注。介绍了微弧氧化技术的基本原理及机理发展概况，分析了能量参数、电解液及基体材料等主要因素对铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响，总结了陶瓷膜的相结构特征和主要性能特点，并展望了微弧氧化技术的发展前景。

简介：为了探讨镁合金微弧氧化的动力学影响因素，研究了氧化电压、氧化电流、电解液等对膜层生长的影响，发现这几个因素都是膜层生长的关键因素，在我们的工艺条件下，电流密度范围在0．2～0．3A／cm^2之间能获得较好的膜层。

简介：介绍一种用于镁合金微弧氧化表面处理的新型脉冲电源控制系统设计。该电源根据微弧氧化负载特性设计了一套脉冲间隙放电回路，解决了由于容性电解液系统放电而使负载两端电压不能回零造成工件表面电弧持续燃烧引起局部烧蚀的问题。研制的样机在运行中表现出良好的稳定性和可靠性。

简介：摘要：本研究针对镁合金微弧氧化（MAO）技术的制备过程进行了深入探讨，着重于黑色微弧氧化膜层的制备。通过对电解液成分、电解条件和工艺参数进行优化，实现了对镁合金表面的微弧氧化膜层的精准控制，使其呈现出良好的黑色特性。利用SEM、EDX等表征手段对制备膜层的微观结构和化学成分进行了分析，结果表明膜层具有均匀致密的结构和优异的耐蚀性能。该研究为镁合金微弧氧化技术的进一步应用提供了有益的参考。

简介：摘要本文设计了高频双极性微束等离子弧焊电源，电路部分包括直流电源电路、控制电路和脉冲电路，经试验表明，该电源具有电源空载电压250V，陡降特性，电流输出范围0.1-30A，恒流闭环控制，高频双极性输出。很适合于铝合金等材料的薄板焊接。

简介：铝合金微弧氧化技术是提高其表面性能的一项重要技术,微弧氧化膜层的耐蚀性直接影响其适用范围。较系统地总结了铝合金微弧氧化中影响膜层耐蚀性的因素,包括电解液和电参数2大部分。电解液主要由主盐、添加剂及NaOH等组分组成;电参数主要是电流、电压、占空比及频率等因素。提出了几种提高微弧氧化膜层耐蚀性的后处理方法,探讨了各因素对膜层耐蚀性影响的作用机理。

简介：在硅酸盐-磷酸盐复合电解质中添加羟基磷灰石纳米粉体和氢氧化钠进行改性处理，然后采用该电解质对医用镁合金丝材进行微弧氧化处理。研究电解质中氢氧化钠含量对镁合金丝材表面陶瓷涂层微观组织结构和性能的影响。结果表明：对电解质改性后，镁合金丝材的微弧氧化起弧电压大降低且氧化速度更快。镁合金丝材在添加2g／L氢氧化钠的电解质中进行微弧氧化处理后的耐腐蚀性能改善幅度显著。在模拟体液的早期浸泡过程中，微弧氧化处理过的镁合金丝材表现为缓慢且稳定的腐蚀降解。在浸泡28d后，镁合金丝材表面的保护性陶瓷涂层尚未破坏，但浸泡60d后，镁合金丝材出现了显著的腐蚀降解。

简介：采用双极性脉冲电源对置于Na2Al2O4溶液中的AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，研究了溶液配方和电源参数（包括电压、频率、占空比等）对微弧氧化膜的组成与结构的影响。结果表明：不同的电参数作用下形成的氧化膜的结构是相似的，膜层由内层致密层和外层疏松层组成，其主要物相组成是Mgo和MgAl2O4；不同电参数对膜层的厚度的影响各不相同，随着电压和占空比的增大，膜层增厚速度将加大，而频率的影响则与之相反。

简介：摘要铝合金因密度小、比强度高等特点而被广泛应用于航空、航天和其他民用工业中,但其硬度低、不耐磨损。为了提高铝合金的硬度、耐磨性、耐蚀性以及涂装等性能,须对铝合金表面进行处理。其中,阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理是最常用的方法之一。近年来,微弧氧化技术(Micro-arcoxidation,MAO)在国内外迅速发展,它是在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在铝、钛、镁金属及其合金表面形成陶瓷氧化膜。该技术工艺简单,生成的氧化膜均匀致密,与基体结合强度高,能够大幅度提高阀金属的力学性能,在航天、航空、汽车、电子和机械等行业中具有巨大的应用前景。

简介：摘要：以AZ31B镁合金为基体材料，利用微弧氧化技术，电解液成分选用Na3PO4-KF-NaOH，通过调整二次电压制备微弧氧化陶瓷膜层，研究不同二次电压对其耐腐蚀性能。结果表明：经过二次电压处理后，陶瓷膜表面更加平整，孔洞减少，陶瓷膜的厚度也有所增加。陶瓷膜由 Mg、MgO 和 Mg3(PO4)2相组成。调整二次电压来对膜层进行处理后，陶瓷膜抗腐蚀性能升高。

简介：摘要: 热浸镀铝是在钢铁表面制备铝涂层应用最广泛的技术之一，具有良好的防腐蚀、耐磨性能、强度韧性以及光的反射功能，是有着综合性能的金属复合材料。微弧氧化技术是建立在阳极氧化基础上的一项新兴的材料表面陶瓷化技术，生成的陶瓷膜具有优异的耐蚀、耐磨、耐热及电绝缘性能。开展钢铁热浸镀铝微弧氧化复合热障涂层性能研究，对军事及民用材料各项性能指标提升及扩大应用范围具有重大的现实意义。