简介：通过UG建立模型，并针对模型进行数值模拟。时盒形件在拉深中可能出现的问题进行预测。按照模拟蛄果．优化设计参数及模具结构。从而得到较为合理的拉深零件．并同实际生产比较，成形形状和分析结果吻合。

简介：摘要航空航天领域轻量化要求的不断提高，促进了轻质、高强度材料的应用。但是，由于这些材料的成形性能差、回弹不易控制等问题，导致冲压成形难度大。针对变速/变载成形提高板料成形性能的问题。提出成形载荷控制板料弯曲回弹的方法，建立了回弹预测模型。本文将应用上述结论指导变速/变载下的拉深实验工艺设计，深入研究变速/变载提高板料成形极限的规律，分析变速/变载提高板料成形极限的机理。

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简介：板材充液拉深．是在拉深凹模中以一定压力液体作为传力介质，代替刚性凹模来传递载荷，使坯料在液体压力作用下贴靠凸模以实现金属板材零件的成形方法。与传统拉深工艺相比．板料的成形性能显著提高，成形表面质量好，模具寿命长。随着成形设备和相关技术的进一步发展．充液拉深工艺被广泛应用于汽车、飞机和航空航天制造业。

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简介：Characteristicvaluesandtestingmethodsfordeepdrawingprocesses；Comparisonofexperimentalandsimulateresultsforamildsteelandadual-phasesteeldeformedundertensionanddeep-drawing；Computer-aidedprocessdesignsystemforaxisymmetricdeepdrawing;Contactlesson-linemeasurementofmaterialflowforclosedloopcontrolofdeepdrawing;Deepdrawingofnickelfoilandstainlesssteelfoil;

简介：

简介：Adatabaseorientedprocesscontroldesignalgorithmforimprovingdeep-drawingperformance,Afiniteelementandexperimentalstudyofsheetdeformationasinfluencedbydrawbeadendgeometry,Anoteondeepdrawingprocess:numericalsimulationandexperimentalvalidation,Anovelrolling-annealingcycleforenhanceddeepdrawingpropertiesinIFsteels,Anoveltechniqueoffrictionaideddeepdrawingusingablank-holderdividedintofoursegments.

简介：Drivesystemoptimizationofhydraulicdeepdrawingpressesfordevelopmentandcommissioning;Economicallaser-cutblanksfordeepdrawing;Effectofanisotropyandprebulgingonhydromechanica!deepdrawingofmildsteelcups;EnhancetheFormabilityofSheetMetalviaSmartTooling;Experimentalandnumericalapproachesofspringbackofhigh-performancesteelsdrawnwithu-shapedtoolsandanindustrialsidemembertool

简介：摘要在冲压生产中，拉深是广泛使用的工序。通过拉深可获得筒形、阶梯形、锥形、球形等零件。平板毛坯拉深成筒状开口零件时口部出现飞边卷口现象，对此进行切边设计。

简介：【摘 要】勺形件是某型机在新机研制过程中加工难度较大的钣金零件之一。该零件是典型的不规则拉深件，具有零件结构复杂、成形难度大、成形区域表面质量难控制等特点，对其进行成形工艺研究具有较大意义。本文以理论为指导，结合该零件结构特点进行成形工艺性分析，基于数值模拟技术通过大量的模拟试验制定出合理的工艺方案，并不断优化对应的工艺装备，最终生产出满足设计和使用要求的产品。

简介：摘 要：针对超低碳不锈钢大张口薄壁变曲率弯管成形过程起皱和破裂现象，借助有限元软件PAMSTAMP对大张口薄壁变曲率弯管拉深过程进行数值模拟，通过对压边力、模具型面、拉延筋、坯料外形等工艺参数的分析及优化，最终确定了较为合适的模具结构，并结合实验验证，最终成形出符合要求的零件。

简介：利用有限元软件dynaform对无凸缘筒形件进行拉深成形过程的CAE分析。通过变化其拉深工艺参数来分析对工件质量的影响，从而为实际模具设计提出最优化的工艺参数。

简介：从板料的相对厚度、拉深系数、材料的力学性能以及凹模工作部分的几何形状等方面出发，分析了板料在拉深成形过程中，失稳起皱的影响因素，并就防止起皱提出了增加压边力、径向拉应力以及采用变压边力等相应措施。

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简介：Afundamentalstudyofcanformingbythestretch-drawingprocess;Anexerciseincoldironingasthepost-forgingoperationfornet-shapemanufacture;Designofhorizontalmechanicalpressesfordeepdrawingandironingprocess;DevelopmentofsimulationcodeforcalculatingresidualstressdistributioninD-Icansproducedbyboth-sidedironingprocess;Fractureanalysisoftubedrawingwithamandrel;Improvementoffillingratioandreductionofformingpressure-atrialforformingofaspurgearmadefromthedrawncupⅡ

简介：摘要针对板料拉深成形液压机压边力控制系统的特点，提出了将常规PID控制和模糊控制相结合的方法，设计出两输入三输出的模糊PID控制系统。通过Matlab/Simulink仿真，结果表明模糊PID控制能减小系统的超调，提高快速性，在改善系统的稳态性、动态性和鲁棒性方面发挥了较好的作用。

简介：摘要：某盒形零件四周转角小，弯边高度达50mm，手工成形困难且效率低，成形时必须破四角对角焊接，表面质量差。装配后，因未考虑焊接后的公差，造成无法正常装配，若强制性装配，零件有一处焊接转角多次裂开，导致零件报废。通过对产品进行结构工艺性分析，将原用的转角焊接方法改进为采用拉深成形工艺方案，通过利用零件拉深模工装在机床设备上进行拉深成形工艺试验确定正确的工艺参数，试模成功后，进行批量生产。

简介：位于加利福尼亚州尤凯亚（Ukiah）的摩托车和雪地摩托车排气管制造商Pipe公司，最近遇到了一项由技术要求带来的特殊挑战，即如何解决特殊产品深拉深的问题。由于冲压压力机工作台中间有一条肋．制造商需有一个具有独特性质的模垫。对这个独特模垫的要求是这样的，开发出两个分开的模垫．并使两个模垫动作可以同步，以保证整个工作台的均匀脱模动作。此外，还要求具有能够以相同的吨位和行程，不同的吨位与不同的行程，以及在两者的任何其他组合条件下运行的能力，还要增加能够一次只运行一个模垫的能力。