简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘要： 为了提高数控加工的工作效率和数控加工程序的可读性，随着技术的飞速发展和进步，编程者更多的采用子程序和宏语言的方法对数控加工程序进行简化，可以缩短编程时间，同时大幅提高工作效率。子程序为在加工程序中不同位置上的一连串程序，这些程序具有完全相同或者相近的内容，为了化简程序段可以将重复程序段单独抽出来，按照规定的格式编辑子程序。在工作中，主程序需要调用该子程序，则通过固定的子程序调令来调用该程序，执行完子程序后返回主程序，继续执行后面程序命令。宏语句是若干行码，它允许编程者像使用任何标准编程语言那样来操作控制器。在编程过程中，合理的应用子程序和宏语言，可缩短编程时间和阅读程序时间，达到提高工作效率的目的。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：摘要:数控程序的编制可以分为手工编程和软件自动编程。手工编程首先要分析图样和技术要求，确定装夹方式、加工基准、工步次序以及刀具切削参数的工艺数据，图纸加工尺寸计算，此外，程序的编写校对均是由人工完成的编程方法。适用于形状简单、计算简单以及工序简单的工件加工，它的特点是程序的可读性比较好 , 且加工后的刀具路径均匀，适用于大批量生产的产品中。自动编程用自动编程软件生成零件图形和给定加工参数，软件自动生成加工程序。适用于单件小批量的形状复杂且难于计算手工编程困难的零件。

简介：

简介：摘要：在数控机床的编程与操作过程中，手工编程的使用是非常广泛的，也是必不可少的一种编程方法，只需要简单的指令，就可以完成一般零件程序的编制，它具有操作比较简单、效率高、可以现场进行灵活调整等特点。而宏程序更具有编程简单快捷，短小精悍的特点，得到了广泛的使用。

简介：手工编程是指由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作,这种方法比较简单,易掌握,适应性大,因而目前仍被广泛的应用与各类数控机床的编程。自动编程又称为计算机辅助编程,自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。

简介：传统数控机床普遍内存容量有限。合理有效地利用传统数控机床的特性，编制合理的小容量数控程序能使加工程序变得简洁。通过实例介绍数控铣削加工编程中常用的子程序、宏程序、代码段调用等方面的内容。

简介：摘要子程序编程是数控车床手工编程中常用的方法之一，正确使用子程序，可以有效简化手工编程工作量，减少程序所占内存，提高加工效率。本文着重介绍经济型数控车床加工编程中子程序概念、应用技巧及编程中注意的问题，并给出了具体的示例。

简介：

简介：摘要：本文通过对车轴加工过程进行分析，表明数控机床在加工中的优势非常明显，能够保证加工精度，满足车轴生产发展的需要。数控机床的工作原理是数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，合理分工，完成各种复杂的任务。数字控制机在铁路货车车轴制造中的作用，对保证车轴的加工精度具有重要意义。

简介：阐述双手确认程序编制的方法和应用程序具有唯一、操作明确、安全可靠的特点。

简介：摘要院在实际生产中，参数化数控程序只需要修改相应的参数即可完成一类零件的加工。椭球是一类典型的零件，根据椭球的数学方程很容易定义椭球的变量参数，因此极适合参数化生产。本文以椭球为例，利用椭球的参数方程讲述椭球的参数化编程方法。

简介：摘要：目前各类技工院校在数控加工铣削的学习过程中，仅对学生培养普通简单零件精加工程序的编制是不够的，会导致学生的涉及面窄小。在实际加工中，宏程序通过变量的变化可以方便的实现一些手工编程中不易编制的曲面零间的加工。

简介：对于轮廓的粗加工，我们往往希望只要输入几个特定参数（例如粗加工内圆只要输入圆的半径、深度、下刀量等）就能完成固定轮廓的粗加工甚至精加工；而华中系统没有专用的开粗循环指令，对于类似的轮廓多采用自动编程或子程序来完成，但当更换加工刀具或加工不同直径内圆时则要重新编程，很不简便。针对这种情况笔者通过研究，使用宏程序功能开发了内圆粗加工的双循环与判断功能，只要更改设定的刀具半径、零件半径、XY精加工余量、零件深度、每次下刀深度以及内圆XYZ坐标几个参数，就可以用任意直径的平底刀完成任意直径内圆的粗加工。

简介：宏程序编程灵活、高效、快洁,是加工编程的重要补充,在不用CAM软件情况下也可以加工较为复杂的曲面,其强大的计算功能可以达到事半功倍的效果,本文通过教学实例来说明其应用。

简介：利用数控车床系统提供的变量、数学运算功能、逻辑判断、条件转移等功能编写的加工程序，即宏程序，其编程灵活、快捷、高效，不仅可以编制球面、圆锥面，还可以编制抛物线、椭圆、双曲线等非圆曲线形成的曲面。

简介：摘要为了提高加工精度，减少铣刀的种类，加工时可采用直径比转角半径更小的铣刀，先铣转角的中间部分，然后用刀具半径补偿功能来铣转角的两边，以达到提高表面的加工精度的目的。外形铣削刀具路径是由沿着工件外形的一系列线、弧所组成的刀具路径。外形铣削通常用于加工二维或三维工件的外形，二维外形铣削刀具路径的切削深度固定不变，而三维外形铣削刀具路径的切削深度随工件外形的位置变化而变化。在加工家具雕刻件时，外轮廓有时候和加工基准面的相交部分时常通过这种方法加工。

简介：